2.2Обгрунтування маршрутної технології.

Усі методи обробки залежать від вимог,які висувають до поверхні деталі, точності, шорсткості. Забезпечити виконання цих вимог можливо різними методами, при цьому слід враховувати габаритні розміри, точність і якість заготовки, властивості матеріалу, наявність обладнання, собівартість обробки та інші фактори. Так для точності заготовки необхідна менша кількість технологічних переходів, за рахунок скорочення чернової обробки. При складанні маршрута обробки поверхності (МОП) виходять з того, що кожний наступний метод повинен бути точніше попереднього, а їх кількість – мінімальна. Для обробки поверхонь ніпеля прес штемпеля розробляємо МОП і підсумки заносимо до таблиці 2.4.

Таблиця 2.4 МОП накатного ролику

Поверхня	Шорсткість	Квалітет допуску	Маршрут обробки поверхні
	Ra 6.3	ІТ14	Точіння чернове, чистове
	Ra 2.5	ІТ8	Точіння чистове, чернове
	Ra 1.25	ІТ8	Точіння токарне, шліфувальне
	Ra 1.25	ІТ8	Точіння чернове, шліфувальне.
	Ra 6.3	ІТ14	Свердлення чернове, чистове
	Ra 6.3	ІТ14	Свердлення чернове, чистове

2.3Розрахунок припусків

У даному типі виробництва токарну обробка ніпеля прессштемпеля виконуємо на токарному верстаті модель 16К20.

Для наглядності і простоти визначення проміжки припусків складаємо таблицю 2.5.

Таблиця 2.5 – Розрахунок припусків аналітичним методом

Номінальний перехід	Т мм	Елемент припуску					Роз-вий припуск мкм		Роз-вий р-р мкм		Граничні розміри			Граничні припуски
			h							max		min	max			min
	2,8	160	300	124	-	-		137,424		140,2		137,4	-			-
Токарно чернова	0,87	63	60	8	700	224,1		135,183		136,05		135,18	4,15			2,22
Токарно чистова	0,063	30	30	6	42	331		134,852		134,913		134,852	1,135			0,328
															5,285		2,548

Призначаємо технологічні допуски

Заготівка =2,8 мм,

Токарна чернова Т=0,87 мм,

Токарна чистова Т=0,063 мм.

Призначаємо елементи припуску та h,

Заготівка =200мкм, h=300мкм.

Токарна чернова =63мкм,h=60мкм.

Токарна чистова =h=30мкм.

Визначити величини сумарних просторів похибок.

=

де - зазор при заготовці,

–питома кривизна);

L - довжина заготовки ( L=124мм);

=1·124=124мкм;

Токарна чернова

=·

де - коефіцієнт на вид обробітку;;

1240,06=7,44=8 мкм;

Токарна чистова

·

де

=124·0,05=6,2=6 мкм;

Визначаємо похибку установки:

токарної чорнової:

=0.25·

-допуск заготівки=2.8мм),

=0.25·2800=700 мкм;

Токарної чистової:

=0.06,

=700·0.06=42мкм;

Визначаємо мінімальний розрахунковий припуск:

Токарна чернова:

де - величина мікронерівностей,=200мкм,

- глубина дефектного шару металу,=300мкм,

- величина сумарностей,=124мкм,

- пространственна похибка,

- похибка установки, = 700мкм.

=2(200+300+)=2241мкм;

Токарна чистове:

де =63мкм,

=60мкм,

=8мкм,

= 42мкм.

=2(63+60+)=331мкм;

Визначаємо мінімальний розрахунковий позмір:

Заготовка:

=135,183+2,241=137,424мм;

Токарна чистова:

=135 - 0,148=137,852мм;

Токарна чернова:

=134,852+0,331=135,183мм.

Визначаємо мінімальну межу, розмір шляхом округлення в більшу сторону розрахункових мінімальних розмірів до того знака після коми з яким дан допуск на розмір.

Визначаємо max межу розміру:

Заготовка:

=137,4+2,8=139,2мм;

Токарна чистова:

=135,18+0,87=136,05мм;

Токарна чернова:

=134,852+0,065=134,917мм.

Визначаємо межу значень припуску:

Токарна чернова:

=140,2 – 136,05=4,15мм;

=137,4-135,18=2,22мм;

Токарна чистове:

=136,05 – 134,917=1,135мм;

=135,18 - 134,852=0,328мм.

Визначаємо сумарні припуски:

=4,15+1,135=5,85мм;

=2,22 +0,328=2,548мм.

Виконуємо перевірку розрахунку:

- =-

Де: – допуск на заготівку,=2,8мм;

–допуск на деталь,=0,063мм.

2,8 – 0,63=5,285 – 2,548;

2,737=2,373.

Таким чином розрахунок виконано вірно.

Виконаємо рисунок схеми припусків:

Рисунок 2.3- Схема розподілу припусків

Таблиця 2.6 – Табличний метод припусків

Технічний перехід	Квалітет допуску	Припуски 2·z	Розміри в операції	Допуск
Токарно чистова	Т8	2·0,5		0,063
Токарно чернова	Т14	2·2,1		0,87
Заготівка	2	__		2,8