2.7 Розрахунок пристрою

В якості пристрою для токарно-гвинторізного верстату приймаємо обертовий центр.

Обертовий центр забезпечує передачу великих осьових сил і контроль сили притиску штирів до торця заготовки. При підтисканні заготовки обертовим центром за допомогою пневмо- або гідроприводу пінолю задньої бабки центр через підшипники і фланець стискає пакет тарілчастих пружин. При цьому індикатор показника величини осьових сил показує значення деформації тарілчастих пружин і осьової сили. Перед експлуатацією індикатор тарирують, навантажуючи центр заздалегідь відомої осьовою силою.  Задній кінець центру обертається в голчастих підшипниках, який кріпиться в корпусі заглушкою. Фланець пов'язаний з корпусом за допомогою гвинта. Переміщення фланця в осьовому напрямку обмежується кільцем. Витіканню мастила перешкоджає ущільнення, змонтоване в гайці.

Визначаємо виконавчі розміри центру.

Визначаємо середній діаметр:

(2.58)

де: P_z – тангенціальна сила різання (P_z=4400,76 Н),

М_сум – сумарний крутний момент (М_сум=3,2 Нм),

μ=0,096,

sinΘ=0.0251,

ΔΘ=5,

Приймаємо конус Морзе 2 за ГОСТ 25557–82. Виписуємо значення:

Виконуємо ескіз обертового центру.

ВИСНОВКИ

В процесі проектування технологічного процесу виготовлення ролика були виконанні наступні роботи:

- розглянуте службове призначення ролика,та його конструктивні особливості, проведено аналіз технологічності;

- розробленні креслення заготовки і визначені оптимальні припуски для її обробки;

- підібрані і розраховані режими різання і норми часу на всі операції;

- розроблені маршрутні та операційні карти з ескізами;

- прийнята партія деталей відповідає серійному типу виробництва, тому в технологічному процесі прийняті універсальні верстати, які оснащенні механізованими пристроями, спеціальній різальний та вимірювальний інструмент;

- розроблені креслення вимірювального інструменту.

При виконанні курсового проекту враховувались прогресивні напрямки в технології інструментального виробництва, діючи ГОСТи та ДСТи, які дозволяють забезпечити високу продуктивність і необхідну якість при виготовленні ролику.

Перелік посилань

1. Данилевский В. В., « Технология машиностроения», М.: «Высшая школа», 1984.

2.Шевакин Ю.Ф., « Производство труб», М.:Металургия, 1968.

3. Шишков М.М., « Марочник стали и сплавов », Донецк, 2002.

4. Нефедов Н. А., «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту», М.: «Машиностроение», 1984.

5. «Справочник технолога машиностроителя» том1 под.редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.: Машиностроение, 1986.

6. « Справочник машиностроителя « том 2 под. редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.: Машиностроение, 1986.

7. «Справочникметаллиста». В 5-ти томах. Том 3. Подредакцией Н.Малова, М.М: Машиностроение, 1977.

8.ГОСТ 7062-79, « Поковки изуглеродичистой и легированной стали, изготовленной ковкой на молотах», Москва, 1989.

9. ГОСТ 7062-79 « Поковки изуглеродичистой и легированной стали, изготовленной на прессах», Москва 1986.

10. « Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках», Москва, 1984.