Пдкм.Р.

C_n

X, м

X_М

X₁

X₂

X_n

X_СЗЗ

Рис. 5.1. Общая картина рассеивания вредного вещества в атмосфере.

Расчет координат точек на ветви б графика С = f (X) осуществляется следующим образом:

1) Значения X_1…n подбираются произвольно с учетом того, что X_1…n >Х_М (см. Рис. 5.1 и пример расчета ниже).

2) Расчет величин C_1…n производится по формуле:

C_1…n = S ^. C_М,

где S – безразмерный коэффициент, зависящий от соотношения X_1…n /X_М:

при 1 X_1…n / X_М  8 S = ,

при X_1…n /X_М  8 S =

Расчет значений C_1…n ведется до тех пор, пока не будет выполнено условие C_1…n  ПДК_М.Р. (см. Рис. 5.1).

По найденным в ходе расчета точкам строится график С = f (X). Затем на ось ординат наносится значение ПДК_М.Р. вещества и из этой точки параллельно оси абцисс проводится прямая до пересечения с ветвью б графика. Из точки пересечения опускается перпендикуляр на ось Х. Полученное таким образом значение Х_СЗЗ и будет являться размером санитарно-защитной зоны предприятия (см. Рис. 5.1). Соответствующий класс производства устанавливается в зависимости от размера СЗЗ по Табл. 5.1.

5.2.2. Пример расчета Исходные данные:

а) высота трубы над уровнем земли H = 16 м;

б) диаметр устья трубы D = 0,3 м;

в) температура выбрасываемой газопылевой смеси T_Г = 30C;

г) температура окружающего атмосферного воздуха T_В = 27,3C;

д) средняя скорость выхода газопылевой смеси из устья трубы ₀ = 12,6 м/с;

е) количество вредного вещества, выбрасываемого в составе газопылевой смеси в единицу времени M = 0,65 г/c;

ж) максимально разовая ПДК_HCl = 0,2 мг/м³.

Расчет­:

1) T = T_Г – T_В = 30 – 27,3 = 2,7C

2) f = == 68,91

3) V = == 0,89 м³/с

4) v_М = 0,65 = 0,65= 0,35

5) m = == 0,35

6) Так как v_М = 0,35, т.е. 0,3  v_М  2,

то n = 3 – = 3 –= 2,55

7) С_М = == 0,34 мг/м³

8) Так как v_М = 0,35, т.е. v_М  2,

то d = 4,95 v_М (1 + 0,28) = 4,95^. 0,35 (1 + 0,28 ^. 4,1) = 3,72

9) X_М = d ^. H = 3,72 ^. 16 = 59,52 м

10) Так как v_М = 0,35, т.е. v_М  0,5, то U_М = 0,5 м/с

Расчет координат точек на графике С = f (X) производится

Следующим образом:

11) Пусть X₁ = 100 м, тогда X₁/X_М = 100/59,52 = 1,68, т.е. 1 X₁/X_М  8,

откуда S = == 0,83,

значит, C₁ = S ^. C_М = 0,83 ^. 0,34 = 0,28 мг/м³

12) Пусть X₂ = 140 м, тогда X₂/X_М = 140/59,52 = 2,35, т.е. 1 X₂/X_М  8,

откуда S = == 0,66,

значит, C₂ = S ^. C_М = 0,66 ^. 0,34 = 0,22 мг/м³

13) Пусть X₃ = 160 м, тогда X₃/X_М = 160/59,52 = 2,69, т.е. 1 X₃/X_М  8,

откуда S = == 0,58,

значит, C₃ = S ^. C_М = 0,58 ^. 0,34 = 0,2 мг/м³.

Согласно расчету C₃= 0,2 мг/м³=ПДК_HCl, т.е. выполняется условиеC_1…nПДК_М.Р.По найденным точкам строим графикС = f (X)и опускаем на осьХперпендикуляр из точки пересечения ветвибграфика с прямой, проведенной из нанесенного на ось ординат значенияПДК_HCl= 0,2 мг/м³. Полученное таким образом значениеХ_СЗЗ(см.Рис. 5.1) является размеромсанитарно-защитной зоны. В данном примереХ_СЗЗ= X₃= 160 м, т.е. размер санитарно-защитной зоны предприятия составляет 160 м. СогласноТабл. 5.1, данное производство относится кIVклассу вредности.

Глава 6: планирование затрат на мероприятия по охране труда

Охрана труда — это область знаний, исследующая опасно­сти, действующие в условиях производства, и разрабатывающая мето­ды и средства защиты работающих от них.

Цель охраны труда — сохранение здоровья и обеспечение хороше­го самочувствия человека в условиях производства.

Отличительной особенностью производства является вероятность воздействия на человека техногенных опасностей — явлений, вызы­вающих нежелательные последствия деятельности. Согласно ГОСТ 12.0.002—80* ССБТ. «Термины и определения», опасности делятся на опасные и вредные факторы.

Опасный фактор — это такое воздействие на человека, ко­торое в определенных условиях приводит к травме или другому вне­запному резкому ухудшению здоровья.

Вредный фактор — это такое воздействие на человека, ко­торое в определенных условиях приводит к заболеванию или сниже­нию работоспособности.

Совокупность факторов, воздействующих на человека в процессе труда, формирует условия труда, которые делятся на благоприятные и неблагоприятные. Граница между ними условна и подвижна. Она оп­ределяется с помощью количественных показателей, устанавливаемых официальными документами (стандартами, нормами, правилами).

Конечным следствием неблагоприятных условий труда являются производственный травматизм и профессиональные заболевания.

Травма — это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешними воздействиями.

Профессиональное заболевание — либо не встречающееся в быту (специфическое), либо возникающее как на производстве, так и в быту устойчивое нарушение здоровья.

Например, пневмокониоз у шахтеров в быту не встречается, а забо­левание из-за неблагоприятных метеоусловий может быть и в быту, и на работе.

Охрана труда решает конкретный круг проблем, относящихся к ус­ловиям труда: условия труда не должны причинять вреда здоровью че­ловека, оцениваемого современными методами. В охране труда выде­ляют четыре раздела, характеризующихся спецификой изучаемых во­просов.

С целью разработки рациональных мероприятий по предупрежде­нию несчастных случаев используются следующие традиционные ме­тоды их анализа (исследования): статистический, монографический и экономический.

Статистический метод основан на анализе статистических дан­ных об уже происшедших несчастных случаях, содержащихся в актах по форме Н-1 или отчетах предприятий. Он позволяет анализировать несчастные случаи по причинам, тяжести, полу, возрасту, составу, профессии, уровню обучения пострадавших, видам оборудования, про­изводствам и другим показателям. При проведении анализа статистическим методом применяются количественные показатели травматиз­ма: частоты К_ч, тяжести К_Т, безопасности К_Б позволяющие оценивать динамику травматизма и состояние работы по его предупреждению. Коэффициент частоты травматизма (в отрасли машиностроения К_ч= 12,9):

, (6.1)

Коэффициент тяжести травматизма:

, (6.2)

Коэффициент безопасности:

, (6.3.)

где А — число несчастных случаев за отчетный период, В — статисти­ческое число работников, Д — число дней нетрудоспособности за от­четный период.

К разновидностям статистического метода относятся: групповой и топографический.

Групповой метод заключается в группировании несчастных случаев по полу, возрасту и другим признакам.

Топографический метод заключается в том, что места, где про­изошли несчастные случаи, отмечаются условными знаками на плане цеха, участка, отдельных технологических линий или единиц оборудо­вания, а количество знаков характеризует травмоопасность отдельных мест.

Монографический метод используется при анализе опасностей на действующих и проектируемых отдельных видах оборудования, а так­же при детальном изучении всех обстоятельств, при которых на дан­ном рабочем месте произошел несчастный случай.

Экономический метод заключается в оценке материального ущерба от травматизма, эффективности затрат на его профилактику.

При проведении любых работ по охране труда, эргономике, техни­ческой эстетике в промышленности требуется оценка или прогнозиро­вание эффективности таких работ, сравнение тех или иных вариантов решений, планирование затрат на их проведение. Соответствующие методы начали разрабатываться еще в 60-е годы. В 80-е годы исполь­зовалось несколько методов прогнозирования. В настоящее время спе­циалисты ориентируются на комплексный подход к анализу условий труда, получение комплексного оценочного критерия условий труда как по базе, так и по проекту.

В любом случае при расчете или прогнозировании эффективности мероприятий по улучшению условий труда устанавливается взаимо­связь между планируемыми мероприятиями и теми экономическими показателями, на уровень которых они оказывают преобладающее воз­действие. В настоящее время предлагается использование лишь основных из них:

– рост производительности труда (∆П),

– годовой экономический эффект (Э_год).

Из применяемых в настоящее время других методов планирования затрат на мероприятия по охране труда [1] наиболее доступными представляются следующие:

– метод, основанный на учете сокращения нерациональных потерь рабочего времени;

– метод, основанный на учете снижения общей (профессиональной) заболеваемости и производственного травматизма;

– метод, основанный на учете сокращения регламентированного компенсирующего отдыха в результате улучшения отдельных гигиенических и психофизиологических характеристик производственной среды.

Метод определения эффективности за счет сокращения компенси­рующего отдыха рекомендуется применять в тех случаях, когда имеют место значительные вредные факторы и планируется компенсирующий отдых. В [2] приведены нормы продолжительности компен­сирующего отдыха для различных факторов, влияющих на тяжесть труда.

Расчет экономической эффективности может производиться как от каждого предложенного мероприятия по улучшению условий труда, так и от всего комплекса запланированных мероприятий.

Для определения экономической эффективности мероприятий по охране труда обычно используются следующие показатели.

1. Экономический эффект в результате сокращения производственно обусловленной заболеваемости и производственного травматизма (Э_н) определяют по формуле:

, руб. , (6.4.)

где А₁ и А₂ - потери рабочего времени в связи с временной нетрудоспособностью в течении года до и после внедрения мероприятий, дней;

- среднедневной размер ущерба, причиненного в связи с травмами и производственно обусловленными заболеваниями, руб; определяется по данным за последние 3-5 лет и состоит из следующих слагаемых:

- выплата пособий по временной нетрудоспособности;

- оплата регрессивных исков за счет предприятия на возмещение ущерба лицам, получившим производственную травму;

- выплата пенсий при уходе на инвалидность;

- затраты на приобретение медицинского оборудования и медикаментов;

- расходы на санитарно-курортное лечение за счет предприятия;

- прочие расходы.

В зависимости от особенностей отрасли (производства) в качестве составляющих формулы (6.4) могут приниматься в расчет другие статьи затрат и, наоборот, отдельно затраты, нехарактерные для отрасли, могут не учитываться в расчетах.

Метод определения эффективности за счет снижения производст­венного травматизма, общей (профессиональной) заболеваемости ре­комендуется применять в тех случаях, когда следствием планируемых мероприятий по улучшению условий труда становится снижение про­изводственного травматизма, заболеваемости, текучести кадров.

Коэффициент уплотнения (%) рабочего дня определяется по формуле:

, (6.5.)

где ΔЗ_общ – предполагаемое снижение до нормативного значения дней нетрудоспособности одного работника по причинам общей (профессиональной) заболеваемости из-за травм или пропусков, из-за текучести кадров одного работника до нормативного значения за год, дни;

h – длительность рабочей смены, ч;

А – действительный годовой фонд рабочего времени,ч.

Рост производительности труда ΔП (%) определяется по формуле:

, (6.6.)

Годовой экономический эффект (тыс.руб.) за счет снижения производственного травматизма определяется по формуле:

, (6.7.)

где З_ср – среднемесячная заработная плата работающего, тыс.руб.;

R- среднесписочное число основных производственных рабочих в цехе, человек;

ЗТ – затраты на проведение аттестации и запланированных мероприятий, тыс.руб.

2. Прирост производительности труда (П) в процентах, который определяют по увеличению продолжительности фазы устойчивой работоспособности, то есть периоду времени, в течении которого наблюдается максимальная и равномерная производительность труда во время рабочего дня.

, (6.8.)

где G – удельный вес продолжительности фазы повышенной работоспособности в общем фонде рабочего времени до внедрения мероприятий, улучшающих условия труда;

–то же после внедрения мероприятий;

К_П – поправочный коэффициент, отражающий долю прироста производительности труда, принимается равным 0,20

Увеличение производительности труда обеспечивает рост объема производства, при этом годовой экономический эффект может быть образован за счет:

а/ экономии от снижения себестоимости на условно-постоянных расходах (Э_СУ) в руб.:

, (6.9.)

где У – годовая сумма условно-постоянных расходов в себестоимости продукции базисного периода, руб.;

В₁ и В₂ – годовой объем продукции до и после внедрения мероприятий в натуральном выражении, т, м³ и т.д.

или , (6.10.)

где У₁ – условно-постоянный расход на единицу продукции, руб.

б/ экономии от снижения удельных капиталовложений в результате лучшего использования оборудования (Э_КУ), руб.:

, (6.11.)

где Е_н – 0,15 – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности;

Ф_б – балансовая стоимость оборудования, на котором увеличился выпуск продукции в результате внедрения мероприятий по охране труда, руб.;

Р – прирост объема производства, %

, (6.12.)

в/ экономии за счет прироста годового объема производства в результате предложенных мероприятий по улучшению условий труда

Рост коэффициента безопасности труда на рабо­чем месте:

, (6.13.)

или на участке (в цехе):

где К_МБ; К_ББ – ко­эффициент безопасности труда по базе и по проекту (К_МП; К_БП).

Прогнозируемый рост производительности труда(%) определяется:

,

или (6.14.)

Годовой экономический эффект Э_год (тыс. руб.) может быть опре­делен за счет прироста годового объема производства Q:

ΔQ=Q, (6.15)

где Q — годовой объем производства продукции в базовом подразде­лении при базовом коэффициенте К_Б.Б., тыс. руб.

Э_ГОД = ΔQ – ЗТ , (6.16)

где ЗТ — затраты на проведение аттестации и запланированных меро­приятий, тыс. руб. Методика их определения рассмотрена в [3].

3. Прирост производительности труда в результате снижения потерь рабочего времени:

а/ по нетрудоспособности рассчитывается по формуле:

, (6.17)

где Ч_ср – расчетная среднесписочная численность работающих по участку, цеху, предприятию, исчисленная на объем производства планируемого периода по выработке базисного периода, чел.;

Э_ч – относительная экономия (высвобождение) численности работающих после внедрения мероприятий по улучшению условий труда, которая также является за счет сокращения потерь рабочего времени по временной нетрудоспособности.

, (6.18)

Где Б_{1 ;}Б₂ – потери рабочего времени соответственно до и после внедрения мероприятий, %;

Ч₁ – численность работающих до внедрения мероприятий, чел.

б/ за счет сокращения нерацио­нальных потерь рабочего времени рекомендуется применять, когда на рабочем месте или на рабочих местах улучшены условия досягаемо­сти, ликвидированы нерациональные рабочие позы, лишние движения и перемещения, т. е. повышен уровень (коэффициент) эргономичности объекта.

Коэффициент эргономичности базового цеха (участка, отдела и т.д.) определяется по формуле:

, ( 6.19)

где К_Эi – коэффициенты эргономичности рабочих мест; q_i – количество работающих на рабочем месте; m – количество рабочих мест в цехе (на участке и т.д.).

Ликвидируемые нерациональные потери (%) рабочего времени на выполнение лишних движений и перемещений:

, (6.20)

где К_ЭП — коэффициент эргономичности по проекту; К_ЭБ — коэффи­циент эргономичности по базе.

Коэффициент уплотнения (%) рабочего дня составляет:

, (6.21)

где Т_Р — затраты рабочего времени на выполнение ручных приемов и перемещений в течение рабочего дня, ч; Ф_Д — продолжительность ра­бочего дня, ч; К— доля затрат ручного труда в общем времени рабо­ты оборудования. Величина К устанавливается хронометражем или фотографией рабочего дня.

Рост производительности труда (%) за счет сокращения лишних движений и перемещений определяется по формуле (6.6.), а годовой экономический эффект за счет уплотнения рабочего дня по формуле (6.7.)

Примеры расчета экономической эффективностиот внедрения мероприятий по охране труда.

Пример 1.

В прессовом цехе №2 АО «Донмасло» коэффициент безопасности труда увеличился с К_ББ= 0,75 до К_БП = 0,82.

Рост коэффициента безопасности труда на рабочем месте определяется по формуле: ∆К_Б=К _БП – К _ББ = 0,82-0,75=0,07

Рост производительности труда в цехе составит:

∆П = 49×ΔК_Б =49× 0,07=3,43 %

Годовой экономический эффект, определяется по формуле:

Э_ГОД = ΔQ – ЗТ= Q×∆П/100- ЗТ , тыс.руб,

Объем производства продукции в прессовом цехе №2 Q=280 тыс.руб., а затраты на мероприятия по улучшению условий труда ЗТ= 1,7 тыс. руб. Тогда:

Э_ГОД = 280×3,43/100 - 1,7= 9,6-1,7=7,9 тыс.руб.

Пример 2.

На машиностроительном заводе внедрение комплекса оздоровительных мероприятий привело к сокращению потерь времени по причине временной нетрудоспособности у работников, вызванной заболеваемостью и производственным травматизмом.

Табл. 6.1. Исходные данные

№№	Наименование	Количество
1	Потери рабочего времени в течении года по временной нетрудоспособности: До внедрения мероприятий, дней После внедрения мероприятий, дней	12000 8000
2	Выплата пособий по временной нетрудоспособности в год, руб	42000
3	Выплаты, вызванные производственным травматизмом и профзаболеваниями, руб	2500
4	Выплаты пенсий по инвалидности, руб	2560
5	Затраты на приобретение мед. оборудования и медикаментов, руб	340
6	Затраты на санитарно-курортное лечение, руб	2400
7	Годовой фонд рабочего времени одного рабочего, дней	230
8	Расчетная средне списочная численность рабочих, чел	3968
9	Норма аммортизаписных отчислений,%	6
10	Единовременные затраты на внедрение мероприятий, руб	62700

1. Среднедневной размер ущерба, причиненного предприятию в связи с профзаболеваниями и производственным травматизмом рабочих, руб.:

руб.

2. Увеличение аммортизационных отчислений, руб.:

руб

Расчет экономической эффективности

3. Годовая экономия в связи с сокращением времени по причине временной нетрудоспособности по формуле (6.4), руб.:

4. Годовой экономический эффект, руб.:

5. Срок окупаемости единовременных затрат, лет