7.3 Подготовка и разработка производственных процессов

На этапе подготовки производственных процессов предусматривается:

• создание технологической документации, обеспечивающей получение продукции с уровнем качества, соответствующим требованиям нормативной и технической документации;

• обеспечение возможности изготовления продукции в соответствии с требованиями технологической документации (технологическая документация разрабатывается исходя из возможностей цеха);

- создание системы контроля качества на этапе производства, гарантирующей обеспечение необходимого уровня качества.

В системе подготовки производства определяющая роль в обеспечении качества придается этапу технологической подготовки производства. Цель технологической подготовки производства - обеспечение технологических условий для выпуска продукции при установленных сроках и объемах, а также затратах всех видов ресурсов.

Технологическая инструкция является основным технологическим документом, определяющим перечень, последовательность и содержание основных и вспомогательных технологических операций, параметры технологического процесса, основное и вспомогательное оборудование и его характеристики, средства и способы контроля технологии и качества, обеспечивающие производство конкретного вида продукции по требованиям соответствующих ГОСТов и ТУ.

Технологические инструкции распространяются на технологические процессы подготовки сырья, материалов, изготовление и отгрузку продукции.

Технологические инструкции издаются в количестве, обеспечивающем вручение их всем инженерно-техническим работникам и рабочим ведущих профессий.

Основные технологические инструкции применяемые в ЭСПЦ:

1. ТИ 126–ЭС–007–2005 «Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ»

2. ТИ 126–ЭС–004–2005 «Производство рельсового металла в ЭСПЦ»

7.4 Обеспечение качества продукции

Обеспечение качества продукции представляет собой совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа петли качества таким образом, чтобы продукция удовлетворяла определенным требованиям по качеству.

Программа, разрабатываемая на конкретную продукцию, содержит задания по техническому уровню и качеству продукции, требования к ресурсному обеспечению всех этапов петли качества (например, требования к оборудованию, сырью, материалам, комплектующим изделиям, метрологическим средствам, необходимым для производства изделия нужного качества, производственному персоналу и т.д.), а также мероприятия на всех этапах петли качества, обеспечивающие реализацию этих требований.

В ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно- Сибирский металлургический комбинат» разработана, задокументирована, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии система менеджмента качества, постоянно улуч­шается её результативность в соответствии с требованиями ИСО 9001.

Система менеджмента качества, действующая в ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно- Сибирский металлургический комбинат», представляет совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих процессов (эле­ментов) для руководства и управления комбинатом применительно к качеству.

В ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно- Сибирский металлургический комбинат» определено 14 процессов, необходимых для успешного функционирования СМК, их последовательность и взаимодействие.

Применяется следующая их классификация:

• процессы управления (УШ - УП4);

• основные процессы (ОШ - ОП4);

• вспомогательные процессы (ВШ - ВП6).

По процессам СМК определены ответственные за процессы и структурные подразделения - исполнители по процессам.

Управление процессами СМК производится в соответствии с процедурами, изложенными в картах процессов и стандартах Организации. Карты процессов и стандарты Организации да­ют ответ на вопросы кем? что? и когда? должно быть сделано для реализации за­планированных результатов, а также для их непрерывного улучшения.

Ответственные за процессы выявляют имеющиеся производственные про­блемы, выбирают стратегию улучшения процессов, осуществляют изменения процессов, направленные на минимизацию затрат, снижение изменчивости вы­ходных данных и т.д.

Для всех процессов СМК определены показатели результативности и критерии оценки.

Методы управления процессами:

• предупреждение несоответствий на ранних стадиях процесса на основании использования рекомендаций планов контроля;

• применение статистических методов анализа;

• непрерывное улучшение.