- •Задание на курсовую работу по дисциплине «Управление производством »
- •Содержание кр
- •1 Планирование производственной программы участка
- •1.1 Планирование показателей производственной программы
- •1.2 Анализ отклонений выполнения плана по производству
- •2 Анализ выполнения плана по сортаменту и браку металлопродукции прокатного стана
- •3 Мероприятия по совершенствованию работы очистных сооружений
- •4 Организация работы очистных сооружений
- •4.1 Экономический механизм природоохранной деятельности
- •4.2 Расчет платы за выбросы от стационарных источников
- •4.2.1 Плата за выбросы в атмосферу не превышающих пдв
- •4.2.2 Плата за выбросы в пределах установленных лимитов
- •4.2.3 Плата за сверхлимитные выбросы в атмосферу
- •4.3 Расчет платы за размещение отходов
- •5 Экономическая эффективность предотвращенного ущерба
- •5.1 Предотвращенный ущерб атмосферному воздуху
- •5.2 Предотвращенный ущерб земельным (почве) ресурсам
- •6 Показатели по труду и заработной плате
- •6.1 Планирование численности работников по категориям
- •6.2 Организация и планирование фонда оплаты труда
- •6.3 Планирование заработной платы
- •7 Планирование себестоимости продукции
- •7.1 Классификация затрат и статей калькуляции:
- •7.2 Планирование себестоимости готовой продукции
- •7.3 Пути снижения себестоимости продукции
- •7.4 Воздействие на себестоимость продукции технологическими мероприятиями, разработанными в курсовой работе
- •8 Расчет экономической эффективности внедрения мероприятий
- •8.1 Расчет эффективности методом дисконтирования дохода
- •8.2 Расчет условно-годовой экономии
- •Список литературы
1 Планирование производственной программы участка
Производственная программа выпуска товарной продукции по количеству и во времени устанавливается исходя из максимальной загруженности оборудования как по производственной мощности (коэффициент интенсивной загрузки), так и во времени (коэффициент экстенсивной загрузки).
Анализ производственной программы включает в себя расчет следующих показателей:
процент выполнения плана по производству в натуральном и условном тоннаже;
влияние на производство экстенсивных факторов (простоев на капитальных и планово-предупредительных ремонтах, текущих простоев);
влияние на производство интенсивных факторов, коэффициенты экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования;
текущие простои по причинам;
выполнение плана по сортаменту продукции;
выполнение плана по качеству продукции;
показатели работы нагревательных колодцев и их влияние на работу стана.
Производственная мощность цеха характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено в единицу времени при полном использовании технологического оборудования в оптимальных условиях их эксплуатации. В связи с этим планируется номинальная производственная мощность, основанная на технической норме производительности стана ПСН и номинального фонда времени ФНобном . Номинальная (оптимальная – технически возможная) производственная мощность необходима при определении резервов производства и возможностей увеличения объёмов выпускаемой продукции.
1.1 Планирование показателей производственной программы
Величина текущих простоев за предыдущий год определяется по исходным данным, плановые простои ТПпл на следующий год принимается на уровне 9,2 % календарного времени ФКоб, а отчетная величина ТП0тч = 0,98•Тппл
ТППр пл = ФКоб • 9,2/100 = 8760 • 0,092 = 806 ч/год.
ФНобном = ФКоб – Крем – ППрем (1)
ФНобфакт = ФНобном – ТПотч (2)
ФНобном = 360 ∙ 24 – 116 - 222 = 8420, ФНобфакт = 360 ∙ 24 – 115 - 215 = 8430
ФВоб ном = 8420 – 771 = 7649; ФВоб фак = 8320 – 583,14 = 7846
Для рабочих ФВном раб = ФКоб /Кбриг = 365 • 24/ 4 = 2190 ч/год.
Анализ текущих простоев приведен в таблице 2
Таблица 2 – Текущие простои стана
Причина простоев (указать возможность снижения простоев в % по каждому виду простоев, используя приведенные значения, кроме ремонта оборудования) |
Величина простоев |
Отклонение | ||||
Отчет предыдущего года, ТПБ |
План на следующий год ТППр Пл |
абсолют |
относит, % | |||
план |
отчет |
план |
отчет |
|
| |
8.1. Приемка смены (25-35 %) |
|
388 |
380,24 |
266,17 |
-114,07 |
30 |
8.2. Разрыв в графике (15-25 %) |
|
82 |
80,36 |
64,29 |
-16,07 |
20 |
8.3. Отсутствие металла (15-30 %) |
|
32 |
31,36 |
25,08 |
-6,27 |
20 |
8.4. Ремонт электрооборудования |
|
5 |
5 |
5 |
0 |
– |
8.5. Ремонт мехоборудования |
|
7 |
7 |
7 |
0 |
– |
8.6. Из-за рельсобалочного цеха (10- 15%) |
|
88 |
86,24 |
75,89 |
-10,35 |
12 |
8.7. Из-за желдор. цеха (10-15%) |
|
92 |
90,16 |
79,34 |
-10,82 |
12 |
8.8. Приварка металла, скученность плавок (15-30 %) |
|
34 |
33,32 |
26,66 |
-6,66 |
20 |
8.9. Прочие (15-30 %) |
|
42 |
42,14 |
33,71 |
-8,43 |
20 |
Итого (например) |
776 |
771 |
755,82 |
583,14 |
-172,67 |
|
Отчет текущих простоев за предыдущий год заполняется по исходным данным. Планирование текущих простоев на следующий год осуществляется с учетом возможности снижения простоев в % по каждому виду простоев, используя приведенные значения в таблице 1.1, кроме ремонта оборудования:
ТППрПл = 0,98 • ТПБОтч.i (3)
ТППрОтч = kИзм • ТППрПл.i (4)
Выпуск продукции по всаду ВВСАД определяется через фактическое время работы оборудования ФВфакт и часовую производительность по всаду ПСВСАД, которая в свою очередь равна часовой производительности по годному ПСГОДН, умноженной на расходный коэффициент металла КмСР.
Номинальная производительность стана ПСБ в фактический час по годному, т/ч:
ПСБ = (5)
Номинальная производительность стана в фактич. час по всаду:
ПСвсад = ПСБгодн • КмСР = 602,47 • 1,16 = 698,87 т/ч (6)
Фактический выпуск продукции по годному:
ПСБгодн • ФВф = 602,47 • 7649 = 4 608 293 т/год (7)
Производительность в фактический час в усл. тон. (по годному):
ПСУ.Т = ПСгодн • КтрСР = 602,47 • 1,231 = 741,64 т/ч (8)
Таблица 3 – Показатели работы стана
Показатели |
Условн. обозначение |
Отчет за прошлый год |
План на следующий год |
Отклонение, (+), (-) | |
абс. |
отн. % | ||||
1. Календарный фонд времени, ч/год |
ФКОБ |
8 760 |
8 760 |
– |
– |
2. Капитальные ремонты, ч/год |
КРЕМ |
116 |
115 |
-1,0 |
0,86 |
3. Планово-предупредительные ремонты |
ППРЕМ |
222 |
215 |
-7,0 |
-3,15 |
4. Номинальный фонд времени, ч/год |
ФНОБ |
8420 |
8430 |
10 |
0,11 |
5. Текущие простои, ч/год |
ТП |
771 |
583,14 |
-187,8 |
-24 |
6. Фактический фонд времени, ч/год |
ФВ факт |
7649 |
7846 |
197 |
2,5 |
7. Средний коэффициент трудности |
КтрСР |
1,231 |
1,23 |
-0,001 |
-0,081 |
8. Средний расходный коэффициент металла, т/т |
КмСР |
1,16 |
1,159 |
-0,001 |
-0,086 |
9. Номинальная производительность стана в фактический час, т/ч |
ПСНфакт |
603 |
604 |
1 |
0.16 |
9.1. По годному, т/ч |
ПСгодн |
602,47 |
603,64 |
1,17 |
0,19 |
9.2. По всаду, т/ч |
ПСвсад |
698,87 |
699,63 |
0,76 |
0,1 |
9.3. В условном тоннаже, т/ч |
ПСфУ.Т |
741,64 |
742,47 |
0,83 |
0,11 |
10. Фактический выпуск продукции по годному: ПС годн • ФВ факт |
ВФ годн |
4608293 |
4736159 |
127866 |
2,7 |
11. Производительность в фактич. час в условном тоннаже (по годному), т/ч |
ПСфУ.Т |
860,3 |
860,54 |
0,24 |
0,027 |
11.1. По всаду, усл. тонн, т/год |
В всад у.т |
6580453 |
6751661 |
171208 |
2,6 |
Производство проката в условном тоннаже (по годному):
ВГодн У.Т = ПСфУ.Т • ФВ факт = 741,64 • 7649 = 5 672 804 т/ч (10)
Производство проката в условном тоннаже (по всаду):
ВВсад У.Т = ВГодн У.Т • КмСР = 5 672 804 • 1,16 = 6 580 453 т/ч (11)
ВВСАД = ФВфакт • ПСВСАД (12)
ПСВСАД = ПСГОДН • КмСР (13)
ВВСАД = 7649 ∙ 698,87 = 5 345 656т/ч, ПСВСАД = 602,47 ∙ 1,16 = 698,86т/ч
Для расчета часовой производительности стана и производства проката в условном тоннаже необходимо учесть средний коэффициент трудности Ктрср.:
ПСУ.Т = ПСВСАД • Ктрср (14)
ПП У.Т = ПСУ.Т • Ф ВР (15)
ПСУ.Т = 698,86 ∙ 1,231 = 860,3, ПП У.Т = 860,3 ∙ 7649 = 6 580 434
Отклонение по каждому показателю в таблице 3 определяется как разница между плановым и отчетным значениями.
Производительность в усл. тон. на одного рабочего (по всаду):
(16)