3 Мероприятия по совершенствованию работы очистных сооружений

Старая система очистки предусматривала две ступени. Первая ступень – грубая, предварительная очистка. Установлен прямоточный циклон для осаждения частиц неорганической пыли. Вторая ступень – электрофильтр. Суммарная степень очистки составляет 90%.

Производим реконструкцию системы для повышения эффективности очистки. Первую ступень оставляем без изменения. Чтобы повысить степень очистки с 90 до 98% необходимо увеличить размеры электрофильтра в два раза. Это позволит увеличить скорость дрейфа частиц и удельную поверхность осаждения частиц.

Цена оборудования составляет 1 400 000 руб. Определяем стоимость с учетом транспортного коэффициента К_тран=0,11, монтажных работ К_монт=0,12, пуска-наладки оборудования К_{пуск.нал.}=0,06.

С_уст.=Ц(1+ К_тран + К_монт+ К_{пуск.нал.}) = 1 400 000 (1+0,11+0,12+0,06)=1 806 000руб

На основании анализа результатов работы участка за предшествующий период выявлены большие потери, например, связанные с простоем оборудования из-за ремонта:

• капитального ремонта, Крем = 116 час/год;

• планово-предупредительный ремонт 222 час/год;

• текущие простои 771час/год;

• брак металла 4199 т/год,

Предлагаются следующие мероприятия по снижению выше перечисленных простоев.

Мероприятия по увеличению межремонтного периода

1.Уменьшить длительность ремонтов на 15 %, за счет применение передовых методов ремонтов, используя основные принципы организации ремонтных работ:

- внедрение передовых методов ремонта, позволяющих производить в производственных цехах блочный или агрегатный виды ремонтов, которые предусматривают замену неисправных блоков или агрегатов на новые или отремонтированные, а ремонт неисправных блоков производить в специализированных ремонтных цехах Сервисного центра;

-четкое разграничение сфер ответственности производственного цеха и Сервисного центра за состояние оборудования и результаты работы.

2.Повысить эффективный фонд времени работы оборудования на 20 %, за счет увеличения межремонтного периода и роста уровня организации проведения ремонтов, используя следующие направления получения экономического эффекта:

-снижения простоев оборудования, увеличение надежности и

межремонтного периода для оборудования;

- снижение потерь в объемах производства в связи с внеплановыми простоями, а также выпуска бракованной продукции по причине несоответствия оборудования технологическим нормам.

Мероприятия по снижению брака в металлопрокате

3.Снижение брака на 30 % и простоев оборудования на 20 %, за счет упрочнения валков:

-возможность уменьшить брак за счет организации производства, мотивации труда, ремонта электрооборудования, механического оборудования, а так же добиться сокращения текущих простоев за счет:

• улучшения организации производства позволит сократить разрывы в графиках;

• внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого – меньший износ инструментов) позволит реже производить ремонт электрооборудования и механического оборудования;

• внедрение передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;

• мотивация труда путём стимулирующего производительность премирования.

Мероприятия по повышению производительности

4.За счет роста производительности, а так же применения передовых методов организации труда, совершенствования приемов и технологических параметров, применения новых технологий обработки металла, можно добиться сокращения численности основных рабочих на 8 %.

5.Следует отметить, что в конструкцию современных печей заложены многочисленные элементы, правильная установка которых при монтаже печи и проведение в исправном состоянии при ее последующей эксплуатации обеспечивают безопасные условия труда обслуживающего персонала. Необходимо систематически проверять исправность узлов конструкции и четко соблюдать технические инструкции по эксплуатации печей. В этом залог безопасности и высокопроизводительной работы.

Таким образом, фактическая часовая производительность ПС_годн. увеличится за счет:

• внедрения прогрессивных технологий;

• внедрения прогрессивных производительных установок, оборудований;

• внедрения новых материалов организаций проведения ремонтов;

• увеличения межремонтного периода.

Сокращение численности персонала произойдет за счет:

• внедрения новых технологий, новейших высокопроизводительных установок, оборудования;

• внедрения новейших интеллектуальных устройств (всевозможных интеллектуальных датчиков, контроллеров), которые позволят осуществить самообслуживание.

Улучшение условий организации труда осуществится за счет:

• исправного освещения, отопления, правильной циркуляции воздуха в помещение;

• хорошей столовой;

• проведения всевозможных конкурсов и мероприятий, которые позволят сплотить коллектив.

Мероприятия по снижению причин недопроизводства готового проката

6.Проведение ремонтов в кротчайшие сроки даёт до 10 % экономии. Для этого необходимо предусматривать:

а) заблаговременную и тщательную подготовку к ремонту, максимальную механизацию операций по разработке и удалению старой кладки и подаче на рабочее место материалов для ремонта;

б) соответствующую подготовку поверхностей оставляемой старой кладки для сопряжения новой;

в) максимальную многоярусность работ по кладке и максимальное совмещение одновременно выполняемых работ;

г) сосредоточение максимально возможного числа огнеупорщиков по всему фронту работ в соответствии с сетевыми графиками.

Благодаря снижению угара и обезуглероживания:

• сокращаются потери металла;

• менее изнашиваются обрабатываемые инструменты (прессы, калибры валков и т. д.), т. е. оборудование реже выходит из строя и реже производятся ремонты;

• менее изнашивается кладка печи, т. е. реже производятся ремонты; экономятся площади для складирования окалины.

Рост фактической производительности на 5 % возможен благодаря:

• внедрению прогрессивных технологий;

• внедрению прогрессивных высокопроизводительных установок, оборудований;

• внедрению новых материалов организации проведения ремонтов;

• увеличению межремонтного периода.

Сокращение текущих простоев на 10 % возможно осуществить за счёт:

• улучшенной организации производства, что позволит сократить разрывы в графиках;

• внедрения новых технологий, сокращение угара (а как следствие этого – меньший износ инструментов), что позволит реже производить ремонт электро- и механического оборудования;

• внедрения передовых методов ремонта, позволяющих сделать ремонт в меньшие сроки более качественно;

• мотивации труда путём премирования.

Численность персонала (ЧП) можно сократить за счёт:

• внедрения новых технологий, новейших высокопроизводительных установок, оборудования;

• внедрения новейших интеллектуальных устройств (всевозможных интеллектуальных датчиков, контроллеров), которые позволяют осуществлять «самообслуживание»;

Улучшение условий организации труда за счёт:

• исправного освещения, отопления, правильной циркуляции воздуха в рабочем помещении,

• «хорошей» столовой;

• проведения всевозможных конкурсов и мероприятий, которые позволяют сплотить коллектив и создать благоприятную обстановку.