- •Государственное образовательное учреждение
- •Высшего профессионального образования
- •«Великолукская государственная
- •Сельскохозяйственная академия»
- •Вузовского компонента цикла_____________
- •Раздел 3. Информационное обеспечение учебной дисциплины…….…...70
- •Раздел 1. Организационно-методический
- •1.1. Выписка из образовательного стандарта по учебной дисциплине
- •1.2. Цели и задачи дисциплины
- •1.3. Требования к уровню освоения содержания дисциплины
- •1.4. Организация учебного процесса
- •1.4.1. Виды учебной деятельности студента по разделам дисциплины
- •1.4.2. Требования для получения оценки по курсу
- •Раздел 2. Содержание дисциплины учебно-методическая карта дисциплины
- •2.2. Содержание отдельных тем учебной дисциплины
- •2.2.1. Введение
- •2.2.3. Уравнения движения агрегата
- •2.2.4. Комплектование машинно-тракторных агрегатов
- •2.2.5. Способы движения машинно-тракторных агрегатов
- •2.2.6. Производительность машинно-тракторных агрегатов
- •2.2.7. Эксплуатационные затраты при работе машинно-тракторных агрегатов
- •2.2.8. Основы проектирования технологических процессов в растениеводстве
- •2.2.9. Механизация производственных процессов возделывания основных сельскохозяйственных культур
- •2.2.9.1. Внесение удобрений и средств защиты растений
- •2.2.9.2. Основная и предпосевная обработка почвы
- •2.2.9.3. Посев и посадка основных сельскохозяйственных культур
- •2.2.9.4. Уход за посевами сельскохозяйственных культур
- •2.2.9.5. Уборка зерновых культур
- •2.2.9.6. Уборка картофеля, сахарной свеклы, овощных и других технических культур
- •2.2.9.7. Механизированные полевые работы по заготовке кормов
- •2.2.9.8. Особенности операционной технологии механизированных работ в условиях фермерских хозяйств и других новых форм организации труда
- •2.2.9.9. Передовой опыт эффективного использования операционных технологий
- •2.2.10. Особенности использования машин и агрегатов на мелиоративных землях и при почвозащитной системе земледелия
- •2.2.11. Проектирование и анализ использования машинно-тракторного парка
- •2.3. Расчетные задания по обоснованию эксплуатационных параметров машинно-тракторных агрегатов
- •2.4. Лабораторный практикум
- •Раздел 3. Информационное обеспечение учебной дисциплины
- •3.1. Перечень экзаменационных вопросов
- •3.2. Материально-техническое обеспечение дисциплины
- •3.3. Литература
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- •3.5. Средства освоения дисциплины
2.2.9.4. Уход за посевами сельскохозяйственных культур
Уход за посевами сельскохозяйственных культур включает множество операций по созданию благоприятных условий для получения всходов и последующего развития культурных растений с целью получения высоких урожаев. При этом к основным операциям ухода относятся: боронование до и после всходов; междурядные обработки с внесением удобрений; опыливание и опрыскивание растений и др.
Методы подготовки поля, комплектования и организации работы агрегатов по уходу за сельскохозяйственными культурами принципиально мало отличаются от ранее рассмотренных, поэтому нет необходимости в детальном их изучении.
Агротехнические требования для каждой операции определяются конкретными особенностями возделываемой культуры, состоянием растений, почвенно-климатическими условиями и т. п.
При комплектовании агрегатов используют уже изложенные методы. Необходимо согласовать ширину захвата посевных агрегатов и агрегатов для междурядной обработки таким образом, чтобы стыковые междурядья при обеих операциях совпадали. При этом обеспечивается меньшее подрезание культурных растений.
Расчет одномашинных агрегатов также сводится к обоснованию рабочей скорости по аналогии с описанными выше случаями. Операции подготовки агрегатов к работе должны обеспечить наибольшее уничтожение сорняков при возможно меньшем повреждении культурных растений, а также максимальный полезный эффект от вносимых удобрений. Методы такой настройки рабочих органов изложены в курсе сельскохозяйственных машин.
Качество работы оценивают в основном по степени повреждаемости культурных растений и уничтожения сорняков методами балльной оценки.
2.2.9.5. Уборка зерновых культур
Задачи операционной технологии уборки различных зерновых культур в основном идентичны, поэтому по соображениям краткости целесообразно рассмотреть их на примере колосовых, занимающих большую часть посевных площадей под зерновыми.
Различают два основных способа уборки: прямое комбайнирование и раздельный (двухфазный). Трехфазная уборка (скашивание в валки, подбор валков с последующей транспортировкой хлебной массы, обмолот в стационарных условиях) пока не нашла широкого распространения в основном из-за недостатка требуемых машин.
Основные агротехнические требования. Раздельным способом следует прежде всего убирать засоренные и неравномерно созревающие хлеба в стадии восковой спелости примерно на 5...8 дней раньше прямого комбайнирования. При этом должны быть обеспечены необходимые условия для образования валков требуемого качества: число растений на 1 м2 не менее 250...300; высота растений не менее 60...80 см; высота стерни 15...25 см.
При нормальных условиях подбор валков следует начинать не позднее 3...6 дней после скашивания. Нарушение этого требования ведет к большим потерям урожая.
Прямое комбайнирование наиболее эффективно, когда влажность зерна не превышает 14... 17 % и не менее 95 % растений находятся в фазе полной спелости. Оптимальная продолжительность уборки после наступления полной спелости зерна должна составлять 5...7 дней. При затягивании сроков уборки резко возрастают потери урожая. Высота среза зависит от высоты и густоты стеблей и может изменяться в диапазоне 13...35 см.
Потери зерна при уборке должны отвечать следующим требованиям: потери за валковой жаткой или хедером до 1,0 % для неполеглого и до 2,5 % для полеглого хлебостоя; потери при подборе валков 0,5..1,0 %; потери за молотилкой от недомолота и невытряса зерна при влажности до 18 % не более 1,5 %; дробление семенного зерна до 1 %, а продовольственного и фуражного до 2 %; чистота зерна в бункере не менее 95 и 96 % соответственно при прямом комбайнировании и подборе валков.
Комплектование и подготовка агрегатов к работе. Прежде всего, по аналогии с ранее рассмотренными агрегатами следует в зависимости от природно-производственных условий обосновать ресурсосберегающее значение пропускной способности и выбрать соответствующую марку комбайна.
Однако в настоящее время пока нет достаточного числа типоразмеров комбайнов для учета основных природно-производственных условий с позиций ресурсосбережения. В связи с этим можно пользоваться упрощенными практическими рекомендациями. Комбайны типа "Дон-1500" с пропускной способностью 8 кг/с эффективнее использовать на полях с площадью не менее их дневной наработки при урожайности зерновых более 1,8...2,0 т/га.
Комбайны типа СК-5М "Нива" с пропускной способностью 5...5,5 кг/с целесообразно использовать на полях с меньшей площадью и при меньших значениях урожайности.
Расчет уборочных агрегатов в данном случае сводится в основном к обоснованию ширины захвата и рабочей скорости с учетом нормальной нагрузки двигателя и пропускной способности рабочих органов.
Основные способы движения агрегатов при скашивании хлебов в валки: загонный вразвал; загонный с расширением прокосов; круговой; челночный.
При прямом комбайнировании используют в основном способы движения вразвал по ходу часовой стрелки, круговой и с расширением прокосов.
Для подготовки полей используют фронтальную жатку типа ЖВН-6. При этом на полях с большой длиной гона прокашивают разгрузочные магистрали шириной 8... 10 м для прохода транспортных средств.
Организация работы агрегатов. К основным задачам организации работы уборочных агрегатов рассматриваемого типа относятся: выбор способа движения; определение потребного числа агрегатов для выполнения уборочных работ в оптимальные сроки; обоснование состава уборочно-транспортных комплексов.
На небольших полях со сложной конфигурацией рекомендуется круговой способ движения по ходу часовой стрелки. При длинах гона 400...600 м применяют способ движения с расширением прокосов. Способ движения вразвал рекомендуется на больших полях с длиной гона более 600 м.
Челночный способ движения применяют для фронтальной жатки типа ЖВН-6. Направление движения комбайна при подборе валков должно совпадать с направлением движения жатвенного агрегата.
При операциях целесообразно также использование стационарных компенсаторов в виде полевых площадок, куда доставляется зерно от комбайнов мобильными компенсаторами или тракторными прицепами. В этом случае транспортные агрегаты нагружаются зерном на стационарном компенсаторе.
В результате этого существенно уменьшается потребность в транспортных средствах, поскольку удлиняется период их использования в течение суток.
Эффективность использования большегрузных автомобилей можно повысить, применяя оборотные прицепы. При этом зерно от комбайнов собирают в автомобильные прицепы, перемещаемые по полю трактором. Из нескольких таких прицепов на краю поля с помощью трактора формируют автопоезд. Автомобиль большой грузоподъемности доставляет на поле порожние прицепы и забирает груженые в составе автопоезда.
Важное значение имеет также уровень технического обслуживания агрегатов, входящих в состав комплекса. Эта задача также решается методами теории массового обслуживания для замкнутой системы с ожиданием в полной аналогии с рассмотренными ранее задачами технологического обслуживания. И в данном случае имеют место потоки требований на техническое обслуживание или на устранение технических отказов, которые приближенно можно принять простейшими.
Затраты труда и денежных средств на уборку незерновой части урожая (соломы и половы) в 2...3 раза выше затрат на уборку зерна. В связи с этим обоснование методов эффективного использования соответствующих агрегатов имеет актуальное значение.
Применяют три основные технологии уборки незерновой части урожая: копенную, валковую и поточную. Копенная технология предполагает сбор соломы и половы в копнитель комбайна с последующим перемещением копен на край поля и скирдованием.
Один из основных вариантов поточной технологии — сбор соломы и половы в кузов сменной тракторной тележки типа 2ПТС-4-887А с последующей транспортировкой к месту хранения. Наиболее эффективна такая технология при радиусе перевозки до 3 км. Следует учитывать также, что установка измельчителя соломы на комбайн приводит к снижению его производительности на 20...25 %. Увеличиваются также потери времени смены, связанные с частыми заменами тележки.
Валковая технология предусматривает укладку соломы на поверхности поля в виде валка с последующим подбором и транспортировкой к месту хранения. В данном случае комбайны освобождаются от вспомогательных операций, связанных с копнителем или сменяемой тележкой, и их производительность возрастает на 15...20 %.
Не рекомендуется валковая технология при низкой урожайности незерновой части, а также в зонах, подверженных ветровой эрозии.
Объемы применения рассмотренных технологий определяются конкретными природно-производственными условиями. Например, для Нечерноземной зоны Российской Федерации рекомендуются следующие соотношения: 55 % — копенная технология; 30 — валковая; 15 % — поточная.
Потребное число сменяемых тележек при поточной технологии определяют по аналогии с числом транспортных агрегатов для перевозки зерна. Задачи организации послеуборочной обработки зерна решают методами, изложенными в курсе сельскохозяйственных машин.
Контроль качества уборки. Качество работы уборочных агрегатов оценивают в соответствии с изложенными ранее агротехническими требованиями. Качество работы жатки при раздельной уборке контролируют по следующим основным показателям: высоте среза; потерям зерна; числу срезанных и несрезанных колосков.
Потери за подборщиком определяют по количеству свободного зерна и зерна в неподобранных колосьях. Качество работы молотилки оценивают по величине потерь зерна от недомолота и невытряса.
Недомолот оценивают по числу зерен в пробе из 50 колосьев, взятых из разных мест копны или валка. Потери от невытряса определяют по количеству зерен в пробе половы из трех уровней.
Общие потери зерна при прямом комбайнировании с копнителем определяются по сумме потерь за жаткой и молотилкой, а при раздельной уборке — по сумме потерь за подборщиком и молотилкой.
Определяются также чистота бункерного зерна и дробление зерна. Более детально методы контроля качества уборки и используемые при этом приборы и приспособления описываются в курсе сельскохозяйственных машин.
Охрана труда. Методы решения задач охраны труда при уборке зерновых излагаются в соответствующем курсе и направлены на обеспечение безопасной работы всего обслуживающего персонала.
Изложенные ранее общие методы решения задач операционной технологии уборки зерновых колосовых культур применимы практически к любым другим зерновым культурам.