Размеры и формы сварочной ванны.

1-2-3 – передний фронт (фронт плавления); 3-4-1 – фронт затвердевания;

F₀ – площадь сечения расплавленного металла; F_н – площадь сечения наплавленного

металла. В головной части ванны действует сила давления сварочной дуги, величена

которой соизмерима с весом сварочной ванны. Здесь же действует сила давления

струи защитного газа или паров расплавленного электрода или покрытия, а также сила действия паров

расплавленного основного металла. Под действием этих сил металл сострагивается с передней стенки

ванны. Это явления в физике называется абляцией. При этом кинетическая энергия расходуется на

движение металла в хвостовую часть ванны, в которой происходит кристаллизация этого металла. Образуется сварной шов.

Ь Размеры сварочной ванны имеют большое значение для формирования шва. Необходимо знать, чтобы регулировать их и управлять качеством сварного соединения и правильно выбирать режимы сварки.

Длина сварочной ванны зависит: , К – эмпирический коэффициент пропорциональности (К = 2,8…3,6).

Важной характеристикой является коэффициент формы шва:

Изменяя, подбором режима, размеры и  можно управлять кристаллизацией. При большом значении  существенно возрастает доля присадочного металла в шве. Если применять более пластичный металл, чем основа сплава, то можно уменьшить склонность металла шва к трещинам. Однако при большом коэффициенте формы шва возрастает вероятность усадочного явления. На процесс кристаллизации и на процесс газонасыщения металла шва сильно влияет время пребывания металла в жидком состоянии.

Существенное влияние на механические свойства металла шва и сварочного соединения в целом оказывает скорость нагрева и охлаждения металла при сварке. Она зависит от режимов и способа сварки.

2. Сущность и основные параметры режима кислородной резки. Окислением можно резать только металлы, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры их плавления. Это первое условие. Такой металл горит в твердом состоянии, рез получается ровным по ширине, поверхность его гладкая, продукты горения легко удаляются кислородной струей. Второе условие – температура плавления образующихся при горении окислов должна быть ниже температуры плавления разрезаемого металла. Тогда они при температуре резки жидкотекучи и легко удаляются из реза. Третье условие – разрезаемый металл должен иметь небольшую теплопроводность, чтобы легко было нагреть зону резки до температуры воспламенения. Разрезаемость углеродистых сталей с увеличением содержания в них углерода ухудшается. Легирующие элементы в стали так же препятствуют кислородной резке.

К параметрам режима кислородной резки относятся мощность пламени, давление режущего кислорода и скорость резки.

3.Типы вторичных контуров. Вторичные контура контактных машин - это токоведущие элементы большого сечения соединённые между собой неподвижными и подвижными контактами и подводящие ток от трансформатора к свариваемой детали..

1-й тип – двухсторонний контур. При помощи такого контура сварочный ток подводится с двух сторон детали одной или несколькими парами встречно расположенных электродов при многоточечной сварке). Достоинство - простота организации сжатия деталей, минимальное шунтирование тока, возможность сварки деталей больших толщин или пакетной сварки, возможность многоточечной сварки при параллельном и последовательном пропускании тока. Недостаток - невозможность сварки при закрытом подходе с другой стороны детали; сложность и большая протяжённость вторичного контура. Для предотвращения прогиба опорной части вторичного контура требуется большая её жесткость. 2-й тип – односторонний контур. При таком контуре сварочный ток подводится с одной стороны детали одной или несколькими парами параллельно расположенных электродов Этот тип контуров весьма экономичен и в основном используется в многоэлектродых контактных машинах при сварке пространственных тонкостенных конструкций. Достоинство - возможность сварки одной парой электродов одновременно двух точек; возможность сварки деталей при закры­том подходе с обратной стороны детали при минимальной длине вто­ричного контура и установочной мощности КМ в 2..3 раза меньшей, чем при двусторонней схеме. Односторонний подход к деталям позволяет использовать пистолетную сварку и многоточечную сварку одним током Недостаток - повышенное шунтирование тока; ограниченный диапазон свариваемых толщин и ма­териалов; сложность организации сжатия деталей, удвоенный расход электродов. 3-й тип - Контура с подвижными контактами для шовных машин. Такие контура требуют специальных приемов для снижения со­противления в подвижном контакте (смазка электропроводными маслами, упругое поджатие), специальные приводы для организации малооборотного регулируемого вращения элек­тродов-роликов и особые устройства для водяного охлаждения вращающихся элементов вторичного контура

5. Сварочный выпрямитель – статистический преобразователь энергии трехфазной сети переменного тока в энергию выпрямленного тока, которая используется для дуговой сварки. Для РДС используют тип ВД. Основные узлы этих выпрямителей – трехфазный сварочный трансформатор и блок выпрямителей. На магнитопроводе сварочного трансформатора расположены первичные и вторичные обмотки на расстоянии друг от друга, что обеспечивает поток рассеяния, необходимый для создания падающей ВАХ. Выпрямительный блок собран по трехфазной мостовой схеме, которая обеспечивает незначительную пульсацию амплитуды выпрямленного тока и высокую стабильность значения тепловой энергии, вводимой в свареваемый металл. Для сварки плавящимся электродом в защитном газе применяют источники ВДУ. Их можно переключать с падающей ВАХ на жесткую. Многопостовые сварочные выпрямители имеют жесткие внешние ВАХ.