- •Билет №1:
- •3. Основные особенности сварных конструкций, определяющие методику проектирования.
- •Билет № 2
- •Билет №3
- •Билет №5:
- •2. Сущность и основные параметры режима сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов.
- •4. Технология сборки и сварки плоских и пространственных ферм.
- •5. Механизмы начального возбуждения и развития дугового разряда.
- •Билет №6:
- •2. Сущность и основные параметры режима механизированной и автоматической сварки под флюсом.
- •Билет №7:
- •1. Три стадии распространения тепла при сварке движущимся источником.
- •2. Сущность и основные параметры режима электронно – лучевой сварки.
- •Билет №8:
- •4. Технология сборки и сварки балки коробчатого сечения.
- •Билет №9:
- •1. Схематизация источников тепла и нагретых тел, применяемых для расчета температур при сварке.
- •4. Технология изготовления негабаритных цилиндрических изделий и технология монтажа их из рулонированных заготовок.
- •Билет №10:
- •1. Как зависит температурное поле от параметров режима сварки и теплофизических свойств свариваемого материала.
- •1) 2) 3)
- •5. Сварочные установки для сварки алюминиевых сплавов на переменном токе.
- •Билет №11:
- •Размеры и формы сварочной ванны.
- •Билет №12:
- •Билет № 13:
Билет №10:
1. Как зависит температурное поле от параметров режима сварки и теплофизических свойств свариваемого материала.
Зависимость температурного поля от параметров режима сварки.
Косновным параметрам относятVсв, Iсв, Uд, q, q/V (погонная энергия).
1) 2) 3)
Если q = const, а скорость сварки возрастает – это ведёт к уменьшению ширины и длины ванны.
Если q2 > q1, то размеры ванны увеличиваются при q/V = const.
Зависимость температурного поля от теплофизических свойств материала.
Изотерма 600С, q = 1000 кал/см, Vсв = 0,2 м/с, = 1 см.
Вывод: Основное влияние на размеры изотермы оказывает теплопровод-ность. Чем больше размеры изотермы, тем меньшая мощность нужна для образования сварного шва при тех же параметрах q и V. Если свариваются две пластины из разнородных материалов, то температурное поле будет асимметричным относительно этих пластин. Тmax будет смещаться в сторону пластины с меньшей теплопроводностью, т.к. в более теплопроводной пластине тепло распространяется гораздо быстрее. Если в каждую пластину вводить одинаковую мощность, то в пластине с большей теплопроводностью на единицу объёма приходится меньшее количества тепла и наоборот. В таких случаях следует смещать источник тепла в сторону пластины с большей теплопроводностью.
2.. сущность и основные параметры режима плазменной сварки. Плазма – ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа проходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагревают до температур 5000-300000С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазматронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах.
Питание дуги, как правило, осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности. Возбуждают дугу с помощью осциллятора. Для облегчения возбуждения дуги прямого действия используют дежурную дугу, горящую между электродом и соплом горелки. Для питания плазмообразующей дуги требуются источники сварочного тока с рабочим напряжением до 120 В, а в некоторых случаях и более высоким; для питания плазмотрона, используемого для резки, оптимально напряжение холостого хода источника питания до 300 В.
Плазменной струей можно сваривать практически все металлы в нижнем и в вертикальном положениях. В качестве плазмообразующего газа используют аргон или гелий, которые так же могут быть и защитными.
5. Сварочные установки для сварки алюминиевых сплавов на переменном токе.
1.
2. т.1,3,5
tпер(10-3c– 10-4)
3. Тпл Al2O3>>TплAl
Билет №11:
1. Сварочная ванна, факторы, определяющие размеры и форму сварочной ванны. Наиболее распространена сварка плавлением. Эта группа способов, а также некоторые способы сварки давлением характеризуется локальным нагревом и расплавлением основного и присадочного материала в зоне сварки. В результате этого образуется сварочная ванна. Сварочная ванна – объём металла, ограниченный изотермической поверхностью Т = Тпл. Различают сварочные ванны двух типов: 1 тип – характерна для дуговой, электронно-лучевой, кислородно-ацетиленовой сварки; 2 тип – при ЭШС, дуговой сварке толстых пластин с принудительным формированием шва.
Эти типы сварочной ванны отличаются условиями затвердевания металла. В ванне 2 типа затвердевание идёт со дна ванны, а в ванне 1 типа со дна и со стенок.