- •Содержание
- •1.1.1 Высокоточные универсальные токарные станки серии ts
- •1.1.2 Высокоточные фрезерные обрабатывающие центры серии vc –PerformanceLine
- •Опорная подкладка
- •1.2 Типы вспомогательного инструмента, применяемого на высокопроизводительных токарных станках ts46-smc
- •1.2.1 Вспомогательная оснастка для токарных работ на станках с чпу
- •4 Резьбовые отверстия m12 для закрепления резцедержателя
- •1.2.2 Вспомогательная оснастка для сверлильно-фрезерно-расточных работ на станках с чпу
- •1.3 Режущий инструмент, применяемый для высокопроизводительного токарного станка ts46-smc
- •1.4 Выводы по обзорной части
- •3.4. Техническое обоснование выбора заготовки
- •3.5 Обоснование выбора черновых и чистовых баз
- •3.7.1 Расчет припусков на обработку отверстия диаметром 71,8d10 мм
- •3.7.2 Расчет припуска на обработку и промежуточные размеры отверстия диаметром мм Расчет припуска на обработку отверстия по таблице 3.3 ведется по аналогии с расчетом представленным выше.
- •3.8.1 Определяются режимы резания на фрезерование контура (операция 140, переход 4)
- •3.8.2 Определяются режимы резания на чистовое точение диаметра 66-0,3 мм (операция 100, переход 6)
- •3.8.3 Определяются режимы резания на сверление трех отверстий диаметром 2,5 мм (операция 100, переход 12)
- •3.9 Расчет и выбор норм времени
- •4.3.2 Точностной расчёт контрольного приспособления
- •4.4.2 Точностной расчет контрольного приспособления
- •5.1 Исходные данные
- •5.2.2 Определение производительности труда
- •5.2.3 Выбор системы оплаты труда и расчёт заработной платы работников
- •5.3 Расчёт капитальных затрат на внедрение участка
- •5.4 Расчёт полной себестоимости изготовления детали
- •5.4.1 Прямые затраты
- •5.4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •5.4.3 Смета цеховых расходов по механическому участку
- •5.4.4 Калькуляция себестоимости детали
- •5.5 Определение рентабельности производства
- •5.6 Технико-экономические показатели работы участка
- •5.7 Расчет чистых доходов предприятия в течение срока жизни проекта
- •5.8 Определение минимальной программы выпуска
- •6.1 Идентификация травмоопасных и вредных производственных факторов на механическом участке станков с чпу
- •6.2 Средства защиты от травмоопасных и вредных производственных факторов
- •6.3 Оценка технологического процесса по требованиям безопасности гост 12.3.025 - 80 «Обработка металлов резанием»
- •Авторская справка
Содержание
Содержание 2
Если на станке установлен субшпиндель, C1 будет соответствовать основному шпинделю, C2 - субшпинделю. 11
1.2 Типы вспомогательного инструмента, применяемого на высокопроизводительных токарных станках TS46-SMC 12
1.3 Режущий инструмент, применяемый для высокопроизводительного токарного станка TS46-SMC 33
1.4 Выводы по обзорной части 41
3.4. Техническое обоснование выбора заготовки 46
3.5 Обоснование выбора черновых и чистовых баз 46
Расчет припуска на обработку отверстия по таблице 3.3 ведется по аналогии с расчетом представленным выше. 50
3.9 Расчет и выбор норм времени 59
5.1 Исходные данные 80
5.3 Расчёт капитальных затрат на внедрение участка 90
5.4 Расчёт полной себестоимости изготовления детали 91
5.5 Определение рентабельности производства 99
5.6 Технико-экономические показатели работы участка 100
5.7 Расчет чистых доходов предприятия в течение срока жизни проекта 101
5.8 Определение минимальной программы выпуска 103
6.1 Идентификация травмоопасных и вредных производственных факторов на механическом участке станков с ЧПУ 105
6.2 Средства защиты от травмоопасных и вредных производственных факторов 108
6.3 Оценка технологического процесса по требованиям безопасности ГОСТ 12.3.025 - 80 «Обработка металлов резанием» 111
АВТОРСКАЯ СПРАВКА 118
Введение
Большое значение в научно-техническом прогрессе, повышении эффективности, качества производства и производительности труда, снижении себестоимости изготовления изделий, придается работе конструкторских и технологических служб предприятия.
Практическое использование и широкое применение прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, соответствующим самым высоким требованиям, содержит единая система технологической подготовки производства, обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к выбору методов и средств технологической подготовки производства.
При проектировании технологических процессов необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения, которые сводятся к следующему:
– стремление к максимальному сокращению обработки металла резанием путем придания заготовкам наибольшей точности и приближения их по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям.
– интенсификация технологических процессов и повышение производительности труда путем применения для механической обработки высокопроизводительного автоматизированного оборудования, твердосплавного и металлокерамического инструмента, путем повышения режимов обработки, максимального сокращения вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации загрузки деталей в станок и разгрузки их со станка.
Увеличение выпуска машин должно обеспечиваться, в первую очередь, интенсификацией технологических процессов. Поэтому основная задача технолога-машиностроителя заключается в построении высокопроизводительных технологических процессов.
Целью дипломного проекта является повышение производительности обработки детали «Основание 4043», снижение себестоимости механической обработки путём применения современных многоцелевых станков с ЧПУ.
Для этого необходимо:
– проанализировать заводские чертежи детали «Основание 4043», требования, предъявляемые к детали, метод получения заготовки, а также существующий на предприятии «ОАО КЗ «МАЯК» базовый технологический процесс механической обработки детали, оборудование, вспомогательный инструмент, используемые для получения готовой детали;
– изучить существующее оборудование для механической обработкиcчисловым программным управлением, для выявления наиболее производительного и дешевого оборудования;
–разработать технологический процесс механической обработки детали «Основание 4043» на станках с ЧПУ, в том числе, используемое вновь приобретенное оборудование, вспомогательный и режущий инструмент;
–спроектировать станочные приспособления и приспособления для контроля ответственных поверхностей, указанных в задании на дипломное проектирование, выполнить силовые расчеты приспособлений;
–проанализировать травмоопасные и вредные производственные факторы на механическом участке станков с ЧПУ, выбрать средства индивидуальной защиты для станочников от этих факторов, оценить технологический процесс по требованиям безопасности ГОСТ 12.3.025, изучить систему удаления стружки на участке.
–рассчитать себестоимость детали согласно разработанному технологическому процессу и основные экономические показатели проекта.
Итогом проекта будет величина срока его окупаемости.
1 Обзор патентной и научной информации
1.1 Оборудованиефирмы SPINNER
Станки - это основа любого современного производства. Ни автомобильная промышленность, ни производство медицинской техники, ни авиация и космонавтика не могли бы существовать без прецизионных станков.
Прецизионные станки, изготовляемые западногерманской фирмой SPINNER, успешно используются по всему миру более чем в 35 странах мира на заводах для изготовления высокоточных прецизионных деталей.
Уже более 40 лет фирма SPINNER занимается разработкой и изготовлением современных станков. SPINNERпроизводит самое современное производственное оборудование для обработки металла, отвечающее всем потребностям. Станки выпускаемые фирмойSPINNERкомплектуются системами ЧПУ фирм Siemens и Fanuc, что гарантирует нее только высочайшие технологические стандарты и надежность оборудования, но и сервисную поддержку и возможность поставки запасных частей в течение многих лет.
Более 10000 поставленных станков ежедневно показывают в своей работе у заказчиков свою экономичность, прецизионность, надежность, высочайшую точность и скорость, безотказность и эффективность.
Станки этой фирмы использует в своей работе ОАО «КЗ Маяк». Поэтому разрабатываемый технологический процесс механической обработки детали «Основание 4043» выполняется на одном из станков фирмы SPINNER.
Анализ имеющегося базового техпроцесса механической обработки деталипоказывает, что необходимо оборудование, на котором можно выполнить фрезерные, токарные, сверлильные и резьбонарезные операции.
Этим условиям соответствуют станки, производимые фирмой SPINNER, серии TS и VC. Выполним сравнительную характеристику этих моделей станков и выберем наиболее подходящий для обработки детали «Основание 4043».