- •Содержание
- •1.1.1 Высокоточные универсальные токарные станки серии ts
- •1.1.2 Высокоточные фрезерные обрабатывающие центры серии vc –PerformanceLine
- •Опорная подкладка
- •1.2 Типы вспомогательного инструмента, применяемого на высокопроизводительных токарных станках ts46-smc
- •1.2.1 Вспомогательная оснастка для токарных работ на станках с чпу
- •4 Резьбовые отверстия m12 для закрепления резцедержателя
- •1.2.2 Вспомогательная оснастка для сверлильно-фрезерно-расточных работ на станках с чпу
- •1.3 Режущий инструмент, применяемый для высокопроизводительного токарного станка ts46-smc
- •1.4 Выводы по обзорной части
- •3.4. Техническое обоснование выбора заготовки
- •3.5 Обоснование выбора черновых и чистовых баз
- •3.7.1 Расчет припусков на обработку отверстия диаметром 71,8d10 мм
- •3.7.2 Расчет припуска на обработку и промежуточные размеры отверстия диаметром мм Расчет припуска на обработку отверстия по таблице 3.3 ведется по аналогии с расчетом представленным выше.
- •3.8.1 Определяются режимы резания на фрезерование контура (операция 140, переход 4)
- •3.8.2 Определяются режимы резания на чистовое точение диаметра 66-0,3 мм (операция 100, переход 6)
- •3.8.3 Определяются режимы резания на сверление трех отверстий диаметром 2,5 мм (операция 100, переход 12)
- •3.9 Расчет и выбор норм времени
- •4.3.2 Точностной расчёт контрольного приспособления
- •4.4.2 Точностной расчет контрольного приспособления
- •5.1 Исходные данные
- •5.2.2 Определение производительности труда
- •5.2.3 Выбор системы оплаты труда и расчёт заработной платы работников
- •5.3 Расчёт капитальных затрат на внедрение участка
- •5.4 Расчёт полной себестоимости изготовления детали
- •5.4.1 Прямые затраты
- •5.4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •5.4.3 Смета цеховых расходов по механическому участку
- •5.4.4 Калькуляция себестоимости детали
- •5.5 Определение рентабельности производства
- •5.6 Технико-экономические показатели работы участка
- •5.7 Расчет чистых доходов предприятия в течение срока жизни проекта
- •5.8 Определение минимальной программы выпуска
- •6.1 Идентификация травмоопасных и вредных производственных факторов на механическом участке станков с чпу
- •6.2 Средства защиты от травмоопасных и вредных производственных факторов
- •6.3 Оценка технологического процесса по требованиям безопасности гост 12.3.025 - 80 «Обработка металлов резанием»
- •Авторская справка
5.3 Расчёт капитальных затрат на внедрение участка
Для того чтобы наладить работу механического участка, рассчитываются капитальные затраты на его внедрение, которые складываются из стоимости общей площади участка, производственного оборудования, транспортных средств, инструментов и приспособлений.
Сначала рассчитываются капитальные затраты на оборудование. При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы, затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы принимаем в размере 5% от цены оборудования, а затраты на монтаж – 10%. Все капитальные затраты на оборудование по механическому участку сведены в таблицу 5.9.
Таблица 5.9 – Капитальные затраты на оборудование
Наименование оборудования по операциям |
Кол-во единиц оборудования, шт. |
Цена за единицу обору-дования, тыс. руб. |
Сумма тыс. руб |
Транспортно- заготовительные расходы, тыс.руб. |
Затраты на мон-таж, тыс. руб. |
Итого, тыс. руб. |
015 Токарный ОЦ Spinner TS46SMC |
1 |
7000 |
7000 |
350 |
700 |
8050 |
025 Вертикально-фрезерный 676 |
1 |
250 |
250 |
12,5 |
25 |
287,5 |
035 Фрезерный ОЦ Spinner VС560 |
1 |
7000 |
7000 |
350 |
700 |
8050 |
Итого: |
3 |
14250 |
14250 |
712,5 |
1425 |
16387,5 |
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 5% от стоимости технологического оборудования.
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 2% от первоначальной стоимости оборудования и здания. Общие капитальные затраты сведены в таблицу 5.10.
Таблица 5.10 – Капитальные затраты по участку
Наименование вложений |
Сумма, тыс. руб. |
1 |
2 |
Стоимость площади (S= 81 м2 5300 руб.) |
429 |
Стоимость оборудования |
14250 |
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента |
712,5 |
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря |
293,5 |
Итого: |
15685 |
5.4 Расчёт полной себестоимости изготовления детали
Полная себестоимость детали (С) определяется по формуле
, (5.12)
где М– затраты на основные материалы, руб.;
Зо– основная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Зд– дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Нес – страховые взносы, руб.;
Зэкс– расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;
Зо.ц. – общецеховые расходы, руб.;
Зо.з. – общезаводские (общехозяйственные) расходы, руб.;
Зпр– прочие производственные расходы, руб.;
Зк– коммерческие расходы, руб.
Первые шесть составляющих полной себестоимости образуют цеховую себестоимость, а с учетом общезаводских (общехозяйственных) и прочих расходов определяется производственная себестоимость.
5.4.1 Прямые затраты
Определяются, исходя из норм pacxoда материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:
, (5.13)
где Нм– норма расхода материала на 1 изделие, кг;
Цм– цена 1 кг заготовки, руб.;
Ктз– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05);
Но– величина возвратных отходов, кг;
Цо– цена 1 кг возвратных отходов, руб.
Цены на материалы и отходы берутся по рыночным ценам.
руб.
Страховые взносы берутся oт суммы(Зосн+Здоп)в процентах (30 %).
Фонд заработной платы производственных рабочих механического участка определен ранее и равен 151275 руб.
Страховые взносы, которые включаются в себестоимость деталей, рассчитываются следующим образом:
Нес = 1512750,30 = 51433 руб.