6.3 Оценка технологического процесса по требованиям безопасности гост 12.3.025 - 80 «Обработка металлов резанием»

Требования безопасности к разработке и выполнению процессов механической обработки металлов резанием на металлорежущих станках устанавливает ГОСТ 12.3.025-80 /27/.

Требования безопасности к процессам обработки резанием изложены в технологических документах, в данном случае в маршрутной карте указывается инструкция по охране труда на соответствующие работы (ИОТ). Требования безопасности выполняются на протяжении всего технологического процесса.

Средства защиты работающих указываются в инструкции по охране труда.

Инструкция по охране труда состоит из пяти разделов:

• общие требования безопасности;

• требования безопасности перед началом работы;

• требования безопасности во время работы;

• требования безопасности в аварийных ситуациях;

• требования безопасности по окончанию работы.

В разделе общих требований по безопасности указываются опасные и вредные факторы на участке, нормы выдачи спецодежды и средств, требования безопасности к оборудованию и инструменту, требования к производственному помещению, ответственность за нарушение инструкции. В четвёртом разделе (требования безопасности в аварийных ситуациях) описано оказание первой медицинской помощи при различных производственных травмах.

При обработке на фрезерном обрабатывающем центре модели VC560 и фрезерном станке СФ676 установка обрабатываемых деталей вместе с приспособлением происходит при выключенном оборудовании, что обеспечивает безопасность работающего.

На операциях используется 5…10% Эмульсия ГОСТ 567-78. Применяемые СОТС, соответствуют требованиям санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками, утверждёнными министерством здравоохранения РФ. Система циркуляции СОТС имеет устройства дозированной и направленной подачи СОТС в зону обработки резанием с автоблокировкой подачи СОТС при прекращении работы оборудования. СОТС при циркуляции в зоне охлаждения подвергается очистке от механических примесей. Массовая доля химических соединений, входящих в рабочие растворы СОТС, соответствует техническим условиям на промышленное производство смазочно-охлаждающих жидкостей (в технологической документации указаны ТУ на применяемые СОТС: 5…10% Эмульсия ГОСТ 567-78).

Уборка рабочих мест от стружки и пыли производиться способом, исключающим появление стружки и пыли в воздухе рабочей зоны.

Контроль размеров обрабатываемых деталей производиться после работы, поэтому не предусматриваются специальные приборы, позволяющие производить замеры автоматически, без снятия деталей со станка. Контроль производиться при отключенном оборудовании.

Оценка технологического процесса механической обработки детали «Основание 4043» представлена в таблице 6.4.

Таблица 6.4 – Оценка технологического процесса механической обработки детали «Основание 4043»

Требования ГОСТ 12.3.025	Выполнено	ИОТ
Требования безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах (МК, КЭ, ОК,) по ГОСТ 3.1120.	+	Инструкция по охране труда на станках с ЧПУ и ИОТ на фрезерных станках
В технологической документации на обработку резанием должны быть указаны средства защиты работающих.	+	Инструкция по охране труда на станках с ЧПУ и ИОТ на фрезерных станках
Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки, при применении специальных позиционных приспособлений (например, поворотных столов), обеспечивающих безопасность работающих	+	Инструкция по охране труда на станках с ЧПУ и ИОТ на фрезерных станках
СОТС, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками, утвержденными Министерством здравоохранения РФ	+	Инструкция по охране труда на станках с ЧПУ и ИОТ на фрезерных станках
СОТС при циркуляции в зоне охлаждения должны подвергаться очистке от механических примесей	+
Система циркуляции СОТС должна иметь устройства дозированной (например, насосом) и направленной подачи технологических жидкостей в зону обработки металлов с автоблокировкой подачи СОТС при прекращении работы оборудования.	+
Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим появление стружки, пыли и аэрозолей в воздухе рабочей зоны.	+	Инструкция по охране труда на станках с ЧПУ и ИОТ на фрезерных станках Инструкция по охране труда на контрольных операциях
При необходимости контроля размеров обрабатываемых заготовок во время работы оборудования должны предусматриваться специальные приборы, позволяющие производить замеры автоматически, без снятия деталей.	+
Контроль на станках и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента и приспособлений.	+

Таким образом, технологический процесс обработки детали «Основание 4043» соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.025-80.

6.4 Схема системы стружкоудаления на участке

Деталь «Основание 4043» имеет небольшую массу – всего 60 грамм. Производство среднесерийное. Деталь выпускается небольшими партиями. Стружки будет немного, средства автоматизации удаления стружки, в виде шнекового транспортера уже предусмотрено на станке.

Сбор и сдача металлоотходов регламентируются следующими стандартами:

- ГОСТ 2787-75 Металлы чёрные вторичные. Общие технические условия;

- ГОСТ 1639-93 Металлы цветные. Правила сбора и сдачи.

Стружка со станка убирается рабочим совком из бункера станка, куда ее перемещают шнековые транспортеры и складывается в металлосборники и тару. Конструкциями станков предусмотрено автоматическое стружкоудаление при помощи специального транспортера. Станок имеет специальные поддоны для установки корзин для стружки. Место для установки корзин показано на рисунке 6.3. Внешний вид транспортёра показан на рисунке 6.4.

Металлоотходы должны собираться и храниться отдельно по видам:

- чёрные: металлическая стружка, кусок, высечка;

- цветные: металлическая стружка, кусок, высечка;

- высоколегированные (кобальт, молибден, вольфрам и т. д.), металлическая стружка, куски.

Цветные металлоотходы должны собираться и храниться раздельно: медь, свинец, алюминий. Чёрные металлоотходы должны храниться в специально маркированных ящиках.

Цветные металлоотходы должны храниться в помещениях подразделений в специально маркированных ящиках, оборудованных крышками и закрываться на замок.

Полы в местах металлообработки должны иметь покрытия, исключающие втаптывание отходов. Рабочие места на которых обрабатывают детали из цветных металлов и сплавов разных марок оборудуют необходимым количеством металлосборников для раздельного сбора лома и отходов.

Станки, металлосборники и пол у рабочих мест при переходе в процессе обработки от одного сплава к другому должны освобождают от накопившихся отходов.

Станки, прессы и прочее оборудование, другие рабочие места на которых обрабатывают цветные металлы и сплавы оборудуют заградительными приспособлениями для предотвращения разбрасывания отходов.

Вьюнообразную стружку собирают отдельно от сыпучей. Стружку, загрязнённую маслом или эмульсией собирают в отдельные металлосборники, имеющие отверстия для их стока.

Начальники подразделений должны периодически вывозить металлоотходы из подразделений в специально маркированные и закреплённые за подразделениями бункера, установленные на специальных площадках.

Не допускается загрязнение металлоотходов окалиной, тряпками, мусором и т. д. Категорически запрещается смешивать стружку с кусковыми металлоотходами.

Собираемые металлоотходы транспортное производство должно по мере накопления сдавать в приёмные пункты. Отгрузка и транспортирование металлоотходов должны производиться в бункерах по видам, в сопровождении представителя транспортного производства.

Ответственные за металлоотходы в подразделениях должны оформить требование-накладную и подписать начальником подразделения, транспортного производства и ОРиТС

При сдаче металлоотходов в приёмный пункт ответственный за металлоотходы в транспортном производстве должен оформить накладную пропуск и подписать начальником транспортного производства, главным бухгалтером и начальником ОРиТС.

Металлоотходы транспортируются автомобильным видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на автомобильном виде транспорта.

После сдачи металлоотходов в приёмный пункт ответственный за металлоотходы в транспортном производстве получает приёмо-сдаточный акт, который должен быть подписан ответственным лицом приёмного пункта, и сдать его в ОРиТС для оформления счёта-фактуры.

В конце месяца ответственный за сдачу металлоотходов должен представить в ОРиТС отчёт по отгрузке чёрных металлоотходов и отчёт по отгрузке цветных металлоотходов.

Схема сбора, транспортирования и сдачи стружки представлена на рисунке 6.2. На этой схеме наглядно показано движение стружки от станка до пункта приёма металлолома.

Рисунок 6.2 – Схема сбора, транспортирования и сдачи стружки

Рисунок 6.3 – Место для установки корзин для стружки

Рисунок 6.4 – Внешний вид транспортёра стружки станка VС 560

Заключение

В ходе дипломного проектирования, анализируя чертеж предложенной детали «Основание 4043», производимых в настоящее время на «ОАО КЗ «МАЯК», а также заводской технологический процесс, разработан новый технологический процесс обработки детали для программы выпуска 3000 штук в год.

Чертеж детали, а также предлагаемый технологический процесс механической обработки детали представлен в графической части проекта.

Результатом проектирования является сокращение количества операций механической обработки с 8 до 3.

В дипломном проекте для получения готовой детали «Основание 4043» предлагается использовать станки с числовым программным управлением - токарный обрабатывающий центр с ЧПУ модели ТS 46 SMC и фрезерный обрабатывающий центр модели VC-560.А так же универсальный фрезерный станок СФ 676.

Карты наладок для 100 и 140 операций с эскизами детали, инструмента и траектории его движения представлены в графической части проекта.

Коэффициенты загрузки оборудования в пределах 9%, что связано с предусмотренным назначением обработки на этих станках разнообразных деталей, одной из которых является данная.

Использование современного оборудования, а также прогрессивного вспомогательного и режущего инструмента, рассмотренного в обзорной части проекта, позволило повысить точность изготовления детали и сократить затраты времени на производство, а соответственно – повысить производительность труда.

В рамках технологической части проекта рассчитаны и назначены режимы резания и нормы времени на все операции и переходы. Произведен расчет припусков для наружной цилиндрической поверхности, отверстия и торцовой поверхности.

Спроектированы и рассчитаны станочные приспособления на 120 и 140 операции механической обработки. Спроектированы контрольные приспособления и произведены их точностные расчеты.

Выполнены демонстрационные плакаты базового (заводского) и разработанного техпроцессов, плакаты обзорной и экономической части проекта.

В проекте рассмотрен процесс изготовления детали с точки зрения безопасности жизнедеятельности – в общем, рабочие места на участке станков с ЧПУ относятся к третьему классу травмоопасных и вредных производственных факторов – вредные условия труда. Также рассмотрены средства защиты от травмоопасных и вредных производственных факторов, оценен технологический процесс по требованиям безопасности ГОСТ 12.3.025. Изучена система удаления стружки на участке станков с ЧПУ.В организационно-экономическом разделе установлены экономические показатели проекта. Рассчитанная себестоимость детали равна 597.7 рублей.

Практически вся разработка в ходе дипломного проектирования производилась с применением современных систем автоматизированного проектирования и программирования, а также компьютерных средств Office 2007. Вся графическая часть сделана с применением системы «Компас 3DV14», а также таких программ как «Adobe Photo Shop», «Microsoft Office Excel 2007». Для написания пояснительной записки применялись стандартные средства редактирования текста в программе «Microsoft Office Word 2007», сканирование, а также пользование всемирной компьютерной сети «Internet».

Таким образом, задачи диплома выполнены в полном объёме, так как был разработан технологический процесс механической обработки детали «Основание 4043», спроектирована технологическая оснастка и получены положительные результаты окупаемости проекта.

Приложение А

(обязательное)