5.4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации. Норма амортизации рассчитывается, исходя из срока эксплуатации основного средства.

Месячная норма амортизации рассчитывается по формуле

, (5.14)

где n – число месяцев эксплуатации основного средства (срок службы),

n= 85 мес.

.

Годовая сумма амортизации А, руб, определяется по формуле

,(5.15)

где К_i– капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент, руб;

η_пр– приведенный коэффициент загрузки станка.

руб.

Расходы на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели, заработную плату с отчислениями на социальные нужды наладчикам, дежурным слесарям, электрикам.

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на один станок. Примерные затраты на один станок составляют 0,5% от стоимости станка в год. Тогда:

З_ВСП. = 142500000,5/100 = 71250 руб.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определяются по следующей формуле

, (5.16)

где Ц_эл.– цена 1 кВт/ч электроэнергии,Ц_эл.= 3,69 руб.;

F_д– действительный фонд времени работы оборудования,F_д= 3576 час.;

Р_у– установленная мощность оборудования, кВт;

_зi – коэффициент загрузки оборудования.

Таким образом, затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели в пределах механического участка, составят:

руб.

Расход воды на производственные нужды механического участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т. д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,3 м³на 1т промываемых деталей; на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды, равный 4 л в смену. Стоимость 1 м³воды составляет 15,90 руб.

(5.16)

,

где Ц_вод– цена 1 куб.м воды, руб.;

V– объем воды, расходуемый на 1 т промываемых деталей, м³;

N– годовая программа выпуска деталей, шт;

m– масса детали;

V_сож– объем воды, для приготовления СОЖ в смену на один станок;

n– число станков;

F_д– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

t_cм – число часов в смене, ч.

Расход воздуха в одном пневматическом приспособлении принимается равным 0,1 м³/час. Стоимость 1 м³сжатого воздуха составляет 0,74 руб.

Общий расход сжатого воздуха составит:

V= 30,1 = 0,3 м³/час.

Таким образом, затраты на сжатый воздух составляют:

З_возд= 0,335760,74 = 793 руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2000 рублей на одного работающего в год.

З_и = 2000·12 = 24000 руб.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров оборудования в год.

Затраты на ремонт определяются по формуле

, (5.17)

где R– категория ремонтной сложности единицы оборудования;

n_K, n_C, n_T, n_Tо– количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_K, t_C, t_T, t_To– затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

r_тар.i– средняя часовая тарифная ставка ремонтников,r_тар.i= 40 руб/час;

K_пр.- коэффициент премиальных доплат,K_пр = 1,5;

К_д. – коэффициент дополнительной заработной платы,К_д= 1,18;

К_р.– районный коэффициент,К_р. = 1,15;

К_ен– коэффициент единого социального налога,К_ен= 1,26;

М– затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных ремонтных слесарей),М = (32228+16114)0,5 = 24171 руб.;

С– количество единиц однотипного оборудования;

T_Ц– длительность ремонтного цикла,T_Ц = 6 лет.

η_з– коэффициент загрузки оборудования.

Данные для расчета затрат на ремонт приведены в таблице 5.11.

Таблица 5.11 – Данные для расчета затрат на ремонт

Ремонтная операция	Оборудование по операциям
	015 Токарный ОЦ Spinner TS46SMC	025 Вертикально-фрезерный 676	035 Фрезерный ОЦ Spinner VС560
Категория ремонтной сложности	25	15	25
Количество осмотров	12
Количество текущих ремонтов	4
Количество средних ремонтов	1
Норма времени для осмотра, час	0,85
Норма времени для текущего ремонта, час	6
Норма времени для среднего ремонта, час	9

Расчет затрат на ремонт приводится для станка, который используется на операции 100 технологического процесса обработки детали «Основание 4043»:

= 4702 руб.

Для остального оборудования расчет затрат на ремонт производится аналогично.

Величина заработной платы наладчиков, дежурных ремонтных слесарей и электромонтёров берётся из предыдущих расчётов. Отчисления на социальные нужды определяются согласно приведённой выше методике.

Н_отчис=руб.

Результаты проведённых расчётов сводятся в таблицу 5.12.

Таблица 5.12 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименования статей	Сумма, руб.
1 Амортизация оборудования и дорогостоящего инструмента	289674
2 Эксплуатация оборудования
– затраты на вспомогательные материалы	71250
– затраты на электроэнергию	30085
– затраты на воду, воздух	878
– заработная плата наладчиков, дежурных ремонтных слесарей и электромонтёров, с отчислением на социальные нужды	45698
3 Ремонт оборудования	23457
4 Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов	24000
Итого:	485042