229
6.2.2. Деталирование
При деталировании выполняются рабочие чертежи отдельных деталей, входящих в состав сборочной единицы, используя чертеж общего вида (код – ВО). Для грамотного и безошибочного выполнения чертежа детали по чертежу ВО необходимо первоначальное изучение (чтение) чертежа ВО изделия в целом, в ходе которого следует выяснить:
–наименование изделия;
–назначение и принцип работы;
–состав изделия;
–взаимодействие составных частей;
–способы их соединения;
–порядок разборки и сборки изделия.
Порядок выполнения чертежа детали (деталирование). |
|
I э т а п. А н а л и т и ч е с к и й (обдумывание содержания |
чер- |
тежа детали). |
|
1. Чтение исходных графических и текстовых данных по чертежу ВО (по номеру позиции детали).
1.1.Выяснить наименование детали и материал (по таблице, помещенной над основной надписью).
1.2.Найти (если есть) изображение детали на главном изображении сборочной единицы (по номеру позиции детали).
1.3.Найти изображения данной детали на остальных изображениях чертежа ВО (используя либо номер позиции детали, либо штриховку и проекционную связь, опираясь на главное изображение).
1.4.Определить габаритные размеры детали и уяснить ее форму.
230
1.5. Прочитать наружные и внутренние формы детали и определить способ их изготовления (обработки).
2. Выбор количества изображений.
Правило: изображений должно быть минимальное количество, но достаточное для определения форм и размеров детали (как наружных, так и внутренних)
3. Выбор главного изображения.
Правило: главное изображение должно нести максимальную информацию о формах (наружных и внутренних) и размерах детали
II э т а п. П р а к т и ч е с к и й (выполнение чертежа).
1.Выбор формата чертежа (ГОСТ 2.301–68).
2.Оформление формата: рамка чертежа, основная надпись (форма 1,
ГОСТ 2.104–2006).
3.Компоновка чертежа – равномерное расположение на поле чертежа изображений в соответствии с выбранным масштабом (ГОСТ 2.302–68) с учетом исходногомасштабачертежаВО.
Правило: изображения должны занимать 70…75 % рабочего поля чертежа
4.Выполнение осевых и центровых линий (ГОСТ 2.303–68).
5.Выполнение изображений детали (ГОСТ 2.305–2008).
5.1.Очертить наружные формы детали по размерам, снятым с чертежа ВО,
всоответствии с выбранным масштабом, т. е. выполнить виды.
5.2.Очертить внутренние формы детали по размерам, снятым с чертежа ВО,
всоответствии с выбранным масштабом, т. е. выполнить разрезы, сечения.
5.3.Оформить изображения конструктивных (стандартных), технологических и типовых элементов детали (фаски, проточки, недорезы, пазы и т. п.), учитывая условности и упрощения, применяемые на чертеже ВО.
231
5.4. Увеличить мелкие элементы детали, недостаточно четко читающиеся на изображениях, т. е. оформить выносные элементы.
6.Нанесение размеров на чертеже (ГОСТ 2.307–68).
6.1.Назначить размеры: выполнить выносные и размерные линии.
6.2.Проставить размерные числа.
Правило. На чертеже детали назначаются следующие группы размеров:
–габаритные размеры;
–размеры геометрических форм (например, цилиндр, конус, призма, сфера и др.);
–размеры, связывающие различные геометрические формы (при несовпадении осей обработки элементов детали) – размеры «привязки» и расположения;
–размеры конструктивных (стандартных) элементов
7.Выполнение текстовых надписей на чертеже (ГОСТ 2.316–2008).
8.Заполнение основной надписи (ГОСТ 2.104–2006).
9.Проверка чертежа (по всем пунктам, перечисленным выше).
10.Обводка чертежа.
6.2.3.Выполнение чертежей деталей с элементами конструирования
Часто в составе сборочной единицы присутствуют детали, форма или раз-
меры которых частично отличаются от стандартных деталей. Для изготовления таких деталей (например, при утере, ремонте и т. д.) выполняются рабочие чертежи на основе чертежей стандартных деталей.
232
Изображения такой детали на чертеже во многом повторяют изображения стандартной детали или отличаются незначительно. Нанесение размеров также повторяет нанесение размеров на чертеже стандартной детали.
Примером может служить кольцо сальниковое, предназначенное для поджатия набивки в сальниковых уплотнениях (п. 9.3.3). Основой для конструирования кольца (рис. 6.5) может служить стандартная шайба исполнения 1 (п. 5.2.2).
а) |
б) |
Рис. 6.5. Процесс конструирования кольца сальникового: а – Шайба 10 ГОСТ 11371–78; б – кольцо сальниковое
Кольцо сальниковое первого варианта, надеваемое на стержень шпинделя диаметром 10 мм и помещаемое в отверстие корпуса диаметром 17 мм, отличается от стандартной шайбы наружным диаметром и толщиной. Во втором варианте кольца используется внутренняя фаска для поджатия набивки.
Также для примера рассмотрим гайку накидную, применяемую в сальниковых уплотнениях для воздействия на втулку сальниковую, поджимающую набивку (рис. 9.14а). Основой для конструирования гайки накидной (рис. 6.6) может служить стандартная гайка исполнения 2 (п. 5.1.3).