Окончание табл. 7.19
		3
1	2		4	5	6	7
		12
М20×1,5	16,5		6	2,0	3,5	1,0
		16
М24×1,5	20,5		6	3,0	3,5	1,0
		16
М30×1,5	26,5		6	3,0	3,5	1,0
		18
М36×1,5	32,5		6	3,0	4,0	1,5
		18
М42×1,5	38,5		6	3,0	4,0	1,5
		20
М48×1,5	44,5		8	3,0	5,0	1,5
		20
М52×1,5	48,0		8	3,0	5,0	1,5
		20
М56×1,5	52,0		8	3,0	5,0	1,5
		24
М64×1,5	60,0		8	3,0	6,0	1,5

§7.4. Рифления прямые и сетчатые

Ри ф л е н и я предотвращают проскальзывание пальцев руки при завинчивании деталей. Рифления прямые наносят на цилиндрические поверхности металлических деталей для их заформовки в другие металлические и неметаллические детали.

Прямые и сетчатые рифления используются в деталях типа ручек, фиксаторов, маховиков и других аналогичных элементов устройств ручного управления

(рис. 7.16).

Изображение и обозначение рифления выполняются в соответствии с ГОСТ

21474–75 (рис. 7.17 и табл. 7.20, 7.21).

а) б)

Рис. 7.16. Рифления прямое (а) и сетчатое (б) по ГОСТ 21474–75

	Рис. 7.17. Обозначение рифления на чертеже
							Таблица 7.20
	Рифления сетчатые (ГОСТ 21474–75), мм
Материал	Ширина на-	Диаметр накатываемой поверхности D1
заготовки	катываемой
		До 8	Св. 8	Св. 16	Св. 32		Св. 63	Св.
	поверхности		до 16	до 32	до 63		до 125	125
	В
				Шаг рифлений		Р
Цветные	До 8	0,5	0,6	0,6	0,6		0,8	-
металлы и	Св. 8 до 16
				0,8	0,8			-
сплавы	Св. 16 до 32
					1,0		1,0	-
	Св. 32
							1,2	1,6
Сталь	До 8				0,8		0,8	-
	Св. 8 до 16
			0,8	1,0	1,0		1,0	-
	Св. 16 до 32
					1,2		1,2	-
	Св. 32
							1,6	2,0

Таблица 7.21 Рифления прямые для всех материалов (ГОСТ 21474–75), мм

Ширина накаты-		Диметр накатываемой поверхности D1
ваемой поверхно-	До 8	Св. 8	Св. 16	Св. 32	Св. 63	Св. 125
сти В		до 16	до 32	до 63	до 125
			Шаг рифления Р
До 4	0,5	0,5	0,6	0,6	0,8	1,0
		0,6
Св. 4 до 8
Св. 8 до 16			0,8	0,8
Св. 16 до 32				1,0	1,0	1,2
Св. 32					1,2	1,6

Примеры условного обозначения рифления:

рифление прямое с шагом Р= 1,0 мм:

Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474–75;

рифление сетчатое с шагом Р= 1,0 мм:

Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474–75.

§ 7.5. Центровые технологические отверстия

Для обработки или контроля детали вращения (валы, оси и т. д.) на торцах такой детали имеются ц е н т р о в ы е о т в е р с т и я. В центровые отверстия входят центры станка или приспособления, на которых удерживается и вращается деталь (рис. 7.18).

Рис. 7.18. Установка детали в центрах станка

Форма и размеры центровых отверстий устанавливает ГОСТ 14034–74. Формы А, В, Т, Р, F и Н относятся к формам общего применения, формы С и Е используют в изделиях свыше 1500 кг.

Так, например, форма А (рис. 7.19) используется в случаях, когда после обработки детали необходимость в использовании центровых отверстий отпадает.

Рис. 7.19. КонструкцияиразмерыформыАцентровогоотверстия(ГОСТ14034–74)

Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диамет-

ром d = 3,5 мм:

Отв. центр. А3,5 ГОСТ 14034–74.

На чертеже детали центровые отверстия изображают упрощенно с нанесением соответствующего условного обозначения (рис. 7.20).

Если есть необходимость указать размеры конструкции центрового отверстия, то оно изображается, как показано на рис. 7.19.