- •ВВЕДЕНИЕ
- •Советы студентам
- •Глава 1
- •ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
- •§ 1.1. Система государственных стандартов
- •§ 1.2. Обозначение государственных стандартов
- •§ 1.3. Назначение и область распространения стандартов ЕСКД
- •§ 1.4. Состав и классификация стандартов ЕСКД
- •ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ ДОКУМЕНТОВ
- •§ 2.1. Виды и состав изделий
- •§ 2.2. Виды конструкторских документов
- •§ 2.3. Обозначение изделий и конструкторской документации
- •§ 2.4. Стадии разработки конструкторской документации
- •§ 2.5. Основная надпись и ее расположение на чертеже
- •ГОСТ 2.104–2004 «Основные надписи»
- •Заполнение граф основной надписи и дополнительных граф к ней
- •§ 2.6. Спецификация
- •§ 2.7. Чертежи схем
- •Глава 3
- •МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
- •§ 3.1. Металлические материалы
- •§ 3.2. Неметаллические материалы
- •РЕЗЬБЫ
- •§ 4.1. Основные определения
- •§ 4.2. Резьба метрическая
- •§ 4.3. Резьба трапецеидальная
- •§ 4.4. Резьба упорная
- •§ 4.5. Резьба прямоугольная
- •§ 4.6. Резьба трубная цилиндрическая
- •§ 4.7. Резьба трубная коническая
- •§ 4.8. Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
- •§ 4.9. Резьба коническая метрическая
- •§ 4.10. Резьба круглая
- •СТАНДАРТНЫЕ КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ
- •§ 5.1. Стандартные крепежные детали с резьбой
- •5.1.1. Болты общего назначения
- •5.1.2. Винты
- •5.1.3. Гайки
- •5.1.4. Шпильки
- •5.1.5. Шурупы
- •§ 5.2. Стандартные безрезьбовые детали
- •5.2.1. Заклепки
- •5.2.2. Шайбы
- •5.2.3. Шплинты
- •5.2.4. Шпонки
- •5.2.5. Штифты
- •Чтобы овладеть техникой и творчески участвовать в ее развитии, чтобы стать квалифицированным инженером, надо уметь точно и ясно излагать мысли с помощью чертежа и по его плоским фигурам, знакам и цифрам представлять пространственный объект.
- •ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ИЗДЕЛИЙ
- •§ 6.1. Основные правила выполнения чертежей деталей
- •§ 6.2. Чертежи нестандартных деталей
- •6.2.1. Эскизирование
- •6.2.2. Деталирование
- •6.2.3. Выполнение чертежей деталей с элементами конструирования
- •§ 6.3. Чертежи деталей со стандартными изображениями
- •6.3.1. Чертежи пружин
- •6.3.2. Чертежи деталей с элементами зубчатых зацеплений
- •§ 6.4. Основные правила выполнения сборочных чертежей
- •§ 6.5. Надписи и технические требования на чертежах
- •§ 6.6. Выполнение чертежей схем
- •СТАНДАРТНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДЕТАЛЕЙ
- •§ 7.1. Резьба и ее элементы
- •7.1.1. Изображение резьбы
- •7.1.2. Стандартные элементы резьбы
- •Таблица 7.2
- •Резьба и элементы резьбы
- •§ 7.2. Радиусы закруглений и фаски
- •§ 7.3. Канавки и проточки
- •7.3.1. Канавки для выхода шлифовального круга
- •7.3.2. Канавки под уплотнительные кольца
- •7.3.3. Канавки под стопорные шайбы
- •§ 7.4. Рифления прямые и сетчатые
- •§ 7.5. Центровые технологические отверстия
- •§ 7.6. Уклон и конусность
- •§ 7.7. Элементы с плоскими гранями «под ключ»
- •§ 7.8. Элементы, служащие для соединения с другими деталями
- •7.8.1. Отверстия под крепежные детали
- •7.8.2. Опорные поверхности под крепежные детали (зенковка, цековка)
- •§ 7.9. Пазы шпоночные
- •ИЗОБРАЖЕНИЕ СОЕДИНЕНИЙ
- •§ 8.1. Резьбовые соединения
- •§ 8.2. Соединения стандартными крепежными деталями
- •8.2.1. Соединение болтом
- •8.2.2. Соединение шпилькой
- •8.2.3. Соединение винтом
- •8.2.4. Соединение шпонкой
- •8.2.5. Соединение шплинтом
- •8.2.6. Соединение штифтом
- •§ 8.3. Шлицевые соединения
- •§ 8.4. Неразъемные соединения
- •8.4.1. Соединение пайкой
- •8.4.2. Соединение сваркой
- •8.4.3. Соединение заклепками
- •8.4.4. Соединение деталей методом деформации
- •8.4.5. Соединение опрессованием и заформовкой
- •(армированные изделия)
- •АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ
- •§ 9.1. Соединительные детали трубопроводов
- •§ 9.2. Соединения труб
- •§ 9.3. Конструктивные элементы затворов
- •9.3.1. Золотники
- •9.3.2. Уплотнительные кольца
- •9.3.3. Сальниковые устройства
- •9.3.4. Маховики
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- •Приложение А
- •Таблица А1
- •Наименование, марки, применение и обозначения конструкционных материалов
- •Приложение Б
- •Приложение В
- •Подписано в печать
- •Текст напечатан с оригинала-макета, представленного авторами.
§ 9.3. Конструктивные элементы затворов
В таких изделиях, как вентили, пробковые краны, задвижки, насосы, встречаются однотипные по своему назначению устройства. К ним относятся крепления клапанов (золотников) на штоках, уплотнительные кольца, сальниковые устройства и крепления маховиков и рукояток на штоках.
9.3.1. Золотники
Крепление золотника (клапана) на головке шпинделя (штока) должно обеспечивать свободный поворот золотника. Для вентилей малых проходов (диаметром до 50 мм) может быть применено крепление:
–обжатием золотника или шпинделя (рис. 9.9);
–проволочной скобой (рис. 9.10а);
–кольцом из проволоки (рис. 9.10б);
–головки шпинделя в прорези золотника (рис. 9.10в).
Крепление может быть неразъемным (рис. 9.9) или разъемным (рис. 9.10). Применение разъемных креплений облегчает ремонт, обеспечивает взаимозаменяемость, увеличивает срок службы изделия.
Рис. 9.9. Крепление золотника на головке шпинделя обжатием
а) |
б) |
в) |
Рис. 9.10. Крепление золотника на головке шпинделя: а – проволочной скобой; б – кольцом из проволоки; в – головки шпинделя в прорези золотника
9.3.2. Уплотнительные кольца
Крепление мягких уплотнительных колец для герметичности на запорном золотнике осуществляется посредством гайки с шайбой (рис. 9.11).
Рис. 9.11. Крепление мягких уплотнительных колец на запорном золотнике
9.3.3. Сальниковые устройства
Для предохранения пробивания пара или жидкости через неплотности между корпусом и подвижными деталями узла ставят специальные уплотняющие устройства, называемые сальниковыми.
Уплотняющая мягкая набивка может быть из пенькового, хлопчатобумажного, асбестового или льняного шнура, из отдельных колец (кожа, резина, асбестовая пластина и пр.). Набивку помещают в кольцевую полость между подвижной деталью и стенками сальника, нажимной втулкой сдавливают уплотняющую набивку в осевом направлении.
Конструкция сальникового устройства зависит от способа опускания нажимной втулки. Нажимная втулка может опускаться:
–при подтягивании гаек на шпильках или болтах (рис. 9.12);
–при помощи накидной гайки (рис. 9.13а);
–при завинчивании втулки в корпус сальника (рис. 9.13б).
На чертежах сальниковых устройств нажимную втулку изображают в крайнем верхнем положении, а набивку на разрезах показывают условно.
Рис. 9.12. Конструкция сальникового устройства с использованием шпилек (вариант 1) или болтов (вариант 2)
а) |
б) |
Рис. 9.13. Конструкция сальникового устройства с использованием: а – накидной гайки; б – резьбовой втулки
9.3.4. Маховики
Для вращения шпинделя по резьбе в корпусе применяют маховики. Маховики могут быть съемными и постоянно установленными. Такие соединения выполняют путем сопряжения плоских поверхностей, т. е. путем посадки маховика на лыску или на квадрат шпинделя (штока). Для предупреждения осевого смещения деталей используют стандартные гайки, которые навинчивают на резьбовой хвостовик шпинделя (рис. 9.14).
Маховики бывают стандартные и нестандартные, для стандартных установ-
лен ГОСТ 5260–75.
Рис. 9.14. Различные варианты посадки маховика на лыску шпинделя
ГОСТ 5260–75 «Маховики чугунные для трубопроводной арматуры. Ти-
пы, основные размеры и технические требования»
Маховики изготавливаются следующих типов:
тип 1 – плоский с волнистым ободом;
тип 2 – плоский с круглым ободом;
тип 3 – вогнутый маховик с волнистым ободом.
Основные параметры и размеры маховиков должны соответствовать указанным: для типа 1 в табл. 9.9, для типа 2 в табл. 9.10, для типа 3 в табл. 9.11.
Пример условного обозначения: маховик типа 1 размерами D = 100 мм и
S = 9 мм:
Маховик 1–100×9 ГОСТ 5260–75.
Таблица 9.9
Размеры маховиков типа 1 (ГОСТ 5260–75), мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
|
|
Ступица |
|
|
Спица |
|
Ширина |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
обода |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кол- |
||
маховика |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
H |
S |
d1 |
d2 |
h |
|
b |
во, |
b1 |
||
D |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
10 |
6; |
7 |
14 |
18 |
6 |
|
5 |
|
5 |
65 |
10 |
6; |
7 |
16 |
20 |
7 |
|
6 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
12 |
7; |
9 |
18 |
22 |
10 |
|
6 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100 |
14 |
7; 9; 11 |
22 |
26 |
11 |
|
7 |
7 |
||
|
|
|||||||||
120 |
16 |
9; 11; 14 |
26 |
30 |
12 |
|
8 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
140 |
18 |
11; |
14 |
32 |
36 |
13 |
|
9 |
|
9 |
Таблица 9.10
Размеры маховиков типа 2 (ГОСТ 5260–75), мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
|
Ступица |
|
Обод |
|
|
Спица |
|
||||
маховика |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
S |
d1 |
d2 |
h |
|
b |
b1 |
b2 |
h1 |
h2 |
Кол-во, |
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шт. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
140 |
18 |
10 |
28 |
32 |
16 |
|
20 |
20 |
18 |
10 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
160 |
19 |
12; 14 |
30 |
34 |
18 |
22 |
24 |
20 |
12 |
10 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200 |
22 |
14; 17 |
34 |
40 |
20 |
25 |
26 |
22 |
13 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
240 |
26 |
17; 19 |
40 |
48 |
22 |
28 |
26 |
22 |
13 |
11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
280 |
30 |
19; 24 |
45 |
55 |
26 |
32 |
28 |
24 |
14 |
12 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
320 |
30 |
24; 27 |
55 |
63 |
26 |
32 |
30 |
26 |
15 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 9.11
Размеры маховиков типа 3 (ГОСТ 5260–75), мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
H |
|
Ступица |
|
|
Обод |
|
|
|
Спица |
|
||||
махо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H |
S |
d1 |
d2 |
b |
b1 |
h |
h1 |
b2 |
h2 |
b3 |
h3 |
Кол-во, |
||
викаD |
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шт. |
|
65 |
18 |
10 |
6; |
7 |
16 |
22 |
10 |
3,0 |
10 |
- |
12 |
3 |
10 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
22 |
12 |
7; |
9 |
22 |
24 |
14 |
3,0 |
12 |
10 |
12 |
6 |
10 |
5 |
|
100 |
28 |
14 |
7; 9; 11 |
24 |
26 |
16 |
3,0 |
14 |
11 |
16 |
8 |
14 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
120 |
30 |
16 |
9; 11; 14 |
24 |
28 |
18 |
4,0 |
15 |
12 |
18 |
9 |
16 |
8 |
||
140 |
34 |
18 |
11; |
14 |
30 |
32 |
20 |
4,0 |
16 |
13 |
20 |
10 |
18 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
160 |
40 |
19 |
12; |
14 |
30 |
34 |
22 |
4,0 |
18 |
15 |
24 |
12 |
20 |
10 |
|
200 |
45 |
22 |
14; |
17 |
34 |
40 |
30 |
5,0 |
22 |
17 |
26 |
13 |
22 |
11 |
|
240 |
50 |
26 |
17; |
19 |
40 |
48 |
30 |
5,5 |
24 |
18 |
26 |
13 |
22 |
11 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|