а)

б)

Рис. 8.16. Обозначение одинаковых швов порядковыми номерами:

а – на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения; б – на линии-выноске, имеющей полку с обозначением шва

8.4.3. Соединение заклепками

Клепаные соединения применяются при соединении деталей из металлов, в основном плохо поддающихся сварке, при соединении металлических изделий с неметаллическими.

При выполнении рабочих чертежей клепаного соединения (ГОСТ 2.313–82) допускается применять упрощения. Размещение одинаковых заклепок указывается на чертеже условным знаком «+». Все конструктивные элементы и размеры шва клепаного соединения указывают на чертеже, как показано на рис. 8.17.

Рис. 8.17. Изображение на чертеже групп одинаковых заклепок

8.4.4.Соединение деталей методом деформации

Кчасто используемым неразъемным соединениям деталей относятся соединения, полученные методом деформации. При этом элементы одной детали, подлежащие деформированию, позволяют ей прочно удерживаться в (на) другой детали.

Ктаким методам деформации относятся:

–расклепка (рис. 8.18а);

–развальцовка (рис. 8.18г);

–обжатие (рис. 8.18в);

–притирка (рис. 8.18б);

–раскерновка и т. п.

а)

б)

в)

г)

Рис. 8.18. Изображение соединений деталей методом деформации: а – расклепкой; б – притиркой; в – обжатием; г – развальцовкой

Указание о методе деформации выполняется в виде текстовой надписи, которую располагают на полке-выноске. Надпись должна быть точной и краткой. Надписи на чертеже выполняются в соответствии с ГОСТ 2.316–2008.

Необходимо отметить, что указания о методе деформации устанавливают требования к конструктивному исполнению изделия и поэтому выполняются около изображения, в отличие от технических требований, размещаемых над основной надписью (§ 6.5).

На рабочих чертежах детали, элементы которых подлежат деформированию, изображают в том виде, в котором они поступают на сборку, т. е. с недеформированными элементами без каких-либо пояснений (рис. 8.19).

а)

б)

Рис. 8.19. Изображение золотника на сборочном и рабочем чертежах:

а– после деформации по шпинделю; б – до деформации

8.4.5.Соединение опрессованием и заформовкой

(армированные изделия)

А р м и р о в а н и е м называется процесс образования неразъемного соединения материалов различной твердости. Цель – получение таких эксплуатационных свойств, которыми не обладает ни один из этих материалов в отдельности. При конструировании изделий из пластмасс иногда приходится предусматривать различные вставки из других материалов, называемых а р м а т у -

ро й .

Вкачестве арматуры применяют детали из металлов, керамики и стекла – эти материалы служат для увеличения жесткости деталей. Арматура, применяемая для увеличения механической прочности, как правило, располагается внутри детали. Пластмассы в этом случае выполняют роль облицовки.

Для того чтобы армированное изделие представляло собой единое целое, арматуру закрепляют опрессованием или заформовкой. В первом случае соединение образуется непосредственно в процессе изготовления детали (рис. 8.20а). Арматура 1 (стержень) имеет проточку и насечку для более жесткого соединения с наполнителем 2. Во втором случае (рис. 8.20б) арматуру 1 (втулку) запрессовы-

вают в изготовленное изделие. Арматура после запрессовки удерживается силами натяжения наполнителя 2.

Чертежи армированных изделий имеют свои особенности. В первую очередь, это сборочный чертеж – к нему предъявляются все требования, предусмотренные ГОСТ 2.109–73. На листе формата А4 кроме основной надписи помещается спецификация (рис. 8.21). Но в отличие от сборочного чертежа, на котором принято наносить только определенные группы размеров, такой чертеж может содержать все размеры для обоих элементов, входящих в соединение, данные о материале и другие данные, необходимые для изготовления и контроля деталей.

а)

б)

Рис. 8.20. Способы изготовления армированных изделий (1 – арматура, 2 – наполнитель): а – опрессованием; б – заформовкой

Как правило, на арматурную деталь оформляется самостоятельный чертеж (рис. 8.22). В этом случае на сборочном чертеже армированного изделия размеры арматурной детали отсутствуют, за исключением присоединительных (рис. 8.21).

Рис. 8.21. Чертеж армированного изделия

Рис. 8.22. Чертеж арматурной детали