- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Класифікація токарних різців.
- •1.2. Основні види точіння.
- •1.3. Вплив кутів різця на процес різання.
- •1.4. Дрібнення стружки.
- •1.5. Оптимальний знос різців.
- •2. Методика призначення раціональних режимів різання.
- •Порядок призначення режиму різання наступний.
- •2.1. Вибір матеріалу, геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів токарних різців.
- •2.1.1. Вибір матеріалу ріжучої частини різця.
- •2.1.2. Визначення геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів різця.
- •2.2. Призначення глибини різання.
- •2.3. Призначення величини подачі.
- •2.4. Визначення швидкості різання.
- •3.5. Перевірка обраного режиму різання
- •3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
- •3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
- •3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
- •3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.
- •3. Розрахунок часу виконання операції.
- •3.1. Визначення основного часу.
- •4. Розрахунок потреби в обладнання.
- •5. Техніко-економічна ефективність.
- •Приклад розрахунку режим а різання
- •1. Вибір токарного різця.
- •4.2. Визначаємо частоту обертання шпинделя, об/хв, за розрахунковою швидкості різання:
- •5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі верстата.
- •5.3. Перевірка по міцності державки різця
- •5.4. Перевірка по міцності пластинки твердого сплаву різця.
- •6. Розрахунок часу виконання операції.
- •6.1. Розрахунок основного часу.
- •6.2. Розрахунок штучного часу.
- •7. Розрахунок потреби в обладнанні.
- •Додатки
- •Відмінні ознаки різців
- •Вибір типових марок твердого сплаву
- •Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
- •Форми передньої поверхні
- •Кути ріжучої частини різців
- •Значення кутів φ і φ1
- •Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
- •Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
- •Подача при чистовому точінні
- •Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта і показників степеня у формулах швидкості різання
- •Поправочний коефіцієнт Kμv, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
- •Значення коефіцієнта Kr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності Kμv
- •Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
- •Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кμр, для сталі й чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силову залежність
- •Величини сили різання Рz, що допускаються міцністю пластинок твердого сплаву
- •Поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі і чавуну
- •Допоміжний час на установку, вивірку і зняття деталі
- •Допоміжний час на робочий хід
- •Допоміжний час на вимірювання
- •Підготовчо-заключний час
- •Паспортні дані токарних верстатах
- •Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
Міністерство аграрної політики та продовольства україни
МИКОЛАЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
Кафедра загальнотехнічних дисциплін
МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ
Для виконання розрахунково-графічної і
самостійної роботи студентів напрямку підготовки:
6.100102 - „Процеси, машини та обладнання агропромислового виробництва”
по дисципліні “Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів”
Модуль 4 –“Токарна обробка”
Миколаїв - 2013
Методичні рекомендації для студентів технічних спеціальностей сільськогосподарських ВНЗ-ів, які вивчають дисципліну “Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів”, розділ “Токарна обробка”.
Розробив:
П.М.Полянський, доцент кафедри загальнотехнічних дисциплін Миколаївського національного аграрного університету.
Рецензенти:
В.І. Гуйтур, к.т.н., професор Миколаївського національного університету ім. В.О.Сухомлинського.
К.М. Думенко, д.т.н., завідувач кафедри транспортних технологій і технічного сервісу Миколаївського національного аграрного університету.
Відповідальний за випуск методичних рекомендацій завідуючий кафедри загальнотехнічних дисциплін МНАУ, професор Бабенко Д.В.
Рекомендовано для видання методичною комісією факультету механізації сільського господарства Миколаївського НАУ від “___”__________ 2013 р., протокол № ____.
Голова методичної комісії факультету механізації сільського господарства Миколаївського НАУ _________ О.А.Горбенко.
1. Загальні відомості
Призначення режимів різання є важливим елементом при розробці технологічних процесів виготовлення або ремонту деталей на металорізальних верстатах. Причому, найпоширенішою є обробка на токарних верстатах.
Спеціалісти - інженер-механіки з ремонту та експлуатації сільськогосподарської техніки повинні вміти призначати режими різання при обробці деталей на основних типах металорізальних верстатів.
Студенти механічних спеціальностей стикаються з питаннями призначення режимів різання при виконанні домашніх завдань, розрахунково-графічних робіт з курсу кафедри загальнотехнічних дисциплін «Матеріалознавство і технологія конструкційних матеріалів».
1.1. Класифікація токарних різців.
Токарні різці класифікують за низкою відмінних ознак: виду обробки (призначенням), матеріалом різальної частини, характеру обробки та ін. (табл. 1П )х. Більшість різців виготовляють складовими - ріжуча частина з інструментального матеріалу, кріпильна частина з звичайних конструкційних сталей (У7, сталь 45 та ін.).
1.2. Основні види точіння.
До основних видів точіння відносяться: поздовжнє зовнішнє точіння, поперечне зовнішнє точіння (підрізування торця), відрізання, прорізання, внутрішнє поздовжнє точіння (розточування). На мал. 1 наведена схема поздовжнього зовнішнього точіння, на якій позначені поверхні заготовки при різанні і вказані головний рух різання, рух подачі і елементи режиму різання. На мал. 2-3 наведені деякі схеми точіння.
Для різних видів точіння застосовуються різці певних типів. Для поздовжнього зовнішнього точіння - прохідні прямі та прохідні упорні; для поперечного - підрізні, фасонні; для відрізання заготовки та прорізання канавок - відрізні і канавочні; для внутрішнього поздовжнього точіння - розточувальні.
Мал. 1. Схема зовнішнього точіння (обточування)
1 - оброблювана поверхня; 2 - оброблена поверхня; Rr - поверхня різання; D - діаметр оброблюваної поверхні; d - діаметр обробленої поверхні; Dr - головний рух різання; Ds - рух подачі; t - глибина різання; Sv - подача за оберт; А, Б - точки оброблюваної і обробленою поверхонь, що знаходяться на поверхні різання.
Мал. 2. Схеми поперечного точіння (а), відрізання (прорізання) заготовки (б)