- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Класифікація токарних різців.
- •1.2. Основні види точіння.
- •1.3. Вплив кутів різця на процес різання.
- •1.4. Дрібнення стружки.
- •1.5. Оптимальний знос різців.
- •2. Методика призначення раціональних режимів різання.
- •Порядок призначення режиму різання наступний.
- •2.1. Вибір матеріалу, геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів токарних різців.
- •2.1.1. Вибір матеріалу ріжучої частини різця.
- •2.1.2. Визначення геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів різця.
- •2.2. Призначення глибини різання.
- •2.3. Призначення величини подачі.
- •2.4. Визначення швидкості різання.
- •3.5. Перевірка обраного режиму різання
- •3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
- •3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
- •3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
- •3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.
- •3. Розрахунок часу виконання операції.
- •3.1. Визначення основного часу.
- •4. Розрахунок потреби в обладнання.
- •5. Техніко-економічна ефективність.
- •Приклад розрахунку режим а різання
- •1. Вибір токарного різця.
- •4.2. Визначаємо частоту обертання шпинделя, об/хв, за розрахунковою швидкості різання:
- •5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі верстата.
- •5.3. Перевірка по міцності державки різця
- •5.4. Перевірка по міцності пластинки твердого сплаву різця.
- •6. Розрахунок часу виконання операції.
- •6.1. Розрахунок основного часу.
- •6.2. Розрахунок штучного часу.
- •7. Розрахунок потреби в обладнанні.
- •Додатки
- •Відмінні ознаки різців
- •Вибір типових марок твердого сплаву
- •Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
- •Форми передньої поверхні
- •Кути ріжучої частини різців
- •Значення кутів φ і φ1
- •Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
- •Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
- •Подача при чистовому точінні
- •Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта і показників степеня у формулах швидкості різання
- •Поправочний коефіцієнт Kμv, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
- •Значення коефіцієнта Kr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності Kμv
- •Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
- •Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кμр, для сталі й чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силову залежність
- •Величини сили різання Рz, що допускаються міцністю пластинок твердого сплаву
- •Поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі і чавуну
- •Допоміжний час на установку, вивірку і зняття деталі
- •Допоміжний час на робочий хід
- •Допоміжний час на вимірювання
- •Підготовчо-заключний час
- •Паспортні дані токарних верстатах
- •Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
При розрахунку режимів різання необхідно: вибрати тип, розміри та геометричні параметри різця; вибрати верстат; розрахувати елементи режиму різання; провести перевірку обраного режиму різання по потужності привода головного руху різання, обертальний момент, міцність державки різця і міцність механізму подачі верстата; провести розрахунок часу, необхідного для виконання ітерації; провести розрахунок необхідної кількості верстатів; провести перевірку ефективності вибраного режиму різання і вибраного обладнання. Припуск = .
№ |
Заготовка |
Границя міцності σв=, МПа |
Твердість НВ, кгс/мм2 |
Діаметр заготовки D, мм |
Діаметр деталі (після обробки) d, мм |
Довжина оброблювальної поверхні l, мм |
Різці |
Необхідна шорсткість Ra, мкм |
1 |
40Х |
657 |
269 |
113 |
98 |
410 |
Т5К10 Т15К6 |
1,25 |
2 |
12Х18Н9Т |
540 |
170 |
125 |
88 |
250 |
Р18 |
0,63 |
3 |
ВЧ60 |
600 |
277 |
117 |
96 |
320 |
ВК8 ВК6 |
1,25 |
4 |
25ХГ |
1270 |
217 |
81 |
52 |
300 |
Т5К10 Т15К6 |
5 |
5 |
35ХГСА |
660 |
241 |
106 |
87 |
220 |
Т5К10 Т15К6 |
10 |
6 |
50Х |
1080 |
229 |
55 |
37 |
380 |
Т5К10 Т15К6 |
20 |
7 |
30ХМА |
588 |
229 |
90 |
84 |
130 |
Т5К10 Т15К6 |
1,25 |
8 |
СЧ20 |
200 |
255 |
105 |
81 |
400 |
ВК6 |
10 |
9 |
КЧ60-3 |
588 |
269 |
117 |
91 |
520 |
ВК8 |
0,63 |
10 |
КЧ35-10 |
333 |
163 |
102 |
78 |
560 |
Р18 |
20 |
11 |
38ХС |
930 |
255 |
120 |
77 |
705 |
Т5К10 Т15К6 |
10 |
12 |
20ХГСА |
780 |
207 |
128 |
106 |
830 |
Р18 |
2,5 |
13 |
35ХГ2 |
830 |
229 |
200 |
168 |
900 |
Р18 |
1,25 |
14 |
КЧ30-6 |
294 |
163 |
77 |
66 |
106 |
ВК8 |
2,5 |
15 |
40ХМФА |
880 |
241 |
168 |
147 |
205 |
Т5К10 Т15К6 |
0,63 |
16 |
СЧ15 |
150 |
241 |
45 |
36 |
302 |
ВК6 |
1,25 |
17 |
20Н2М |
880 |
685 |
181 |
152 |
130 |
Р18 |
5 |
18 |
20ХН |
780 |
197 |
56 |
37 |
205 |
Т5К10 Т15К6 |
1,25 |
19 |
50ХН |
1080 |
207 |
45 |
27 |
830 |
Р18 |
1,25 |
20 |
КЧ45-7 |
441 |
207 |
155 |
148 |
310 |
Р18 |
0,63 |
21 |
20Х2Н4А |
1270 |
269 |
151 |
130 |
700 |
Т5К10 Т15К6 |
1,25 |
22 |
20ХГСА |
780 |
207 |
171 |
160 |
280 |
Т5К10 Т15К6 |
0,63 |
23 |
КЧ65-3 |
637 |
269 |
121 |
87 |
560 |
Р18 |
2,5 |
24 |
38ХГМ |
930 |
785 |
102 |
77 |
507 |
Т5К10 Т15К6 |
20 |
25 |
20ХН2М |
880 |
250 |
182 |
160 |
735 |
Р18 |
0,63,5 |
26 |
СЧ25 |
250 |
260 |
109 |
86 |
950 |
ВК6 |
1,25 |
27 |
50Г |
650 |
229 |
117 |
108 |
130 |
Т5К10 Т15К6 |
0,63 |
28 |
45Г2 |
680 |
229 |
77 |
53 |
625 |
Р18 |
1,25 |
29 |
38Х2Ю |
880 |
229 |
191 |
168 |
90 |
Р18 |
1,25 |
30 |
45ХН2МФА |
1420 |
269 |
153 |
118 |
340 |
Т5К10 Т15К6 |
0,63 |