- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Класифікація токарних різців.
- •1.2. Основні види точіння.
- •1.3. Вплив кутів різця на процес різання.
- •1.4. Дрібнення стружки.
- •1.5. Оптимальний знос різців.
- •2. Методика призначення раціональних режимів різання.
- •Порядок призначення режиму різання наступний.
- •2.1. Вибір матеріалу, геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів токарних різців.
- •2.1.1. Вибір матеріалу ріжучої частини різця.
- •2.1.2. Визначення геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів різця.
- •2.2. Призначення глибини різання.
- •2.3. Призначення величини подачі.
- •2.4. Визначення швидкості різання.
- •3.5. Перевірка обраного режиму різання
- •3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
- •3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
- •3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
- •3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.
- •3. Розрахунок часу виконання операції.
- •3.1. Визначення основного часу.
- •4. Розрахунок потреби в обладнання.
- •5. Техніко-економічна ефективність.
- •Приклад розрахунку режим а різання
- •1. Вибір токарного різця.
- •4.2. Визначаємо частоту обертання шпинделя, об/хв, за розрахунковою швидкості різання:
- •5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі верстата.
- •5.3. Перевірка по міцності державки різця
- •5.4. Перевірка по міцності пластинки твердого сплаву різця.
- •6. Розрахунок часу виконання операції.
- •6.1. Розрахунок основного часу.
- •6.2. Розрахунок штучного часу.
- •7. Розрахунок потреби в обладнанні.
- •Додатки
- •Відмінні ознаки різців
- •Вибір типових марок твердого сплаву
- •Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
- •Форми передньої поверхні
- •Кути ріжучої частини різців
- •Значення кутів φ і φ1
- •Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
- •Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
- •Подача при чистовому точінні
- •Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта і показників степеня у формулах швидкості різання
- •Поправочний коефіцієнт Kμv, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
- •Значення коефіцієнта Kr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності Kμv
- •Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
- •Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кμр, для сталі й чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силову залежність
- •Величини сили різання Рz, що допускаються міцністю пластинок твердого сплаву
- •Поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі і чавуну
- •Допоміжний час на установку, вивірку і зняття деталі
- •Допоміжний час на робочий хід
- •Допоміжний час на вимірювання
- •Підготовчо-заключний час
- •Паспортні дані токарних верстатах
- •Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
Паспортні дані токарних верстатах
Частота обертання шпинделя, об/хв, в чисельнику і найбільший допустимий момент на шпинделі, Нм, в знаменнику
Номер ступеня |
1А62, 1А62Б, 1А62Г |
1В62Г |
1К62 |
16К20 |
1А616 |
|
11,5/1200 |
10/1100 |
12,5/1300 |
12,5/1300 |
11/580 |
|
14,5/1200 |
12,5/1100 |
16/1300 |
16/1300 |
18/580 |
|
19/1200 |
16/1100 |
20/1300 |
20/1300 |
28/680 |
|
24/1200 |
20/1100 |
25/1300 |
25/1300 |
45/580 |
|
30/1200 |
25/1100 |
31,5/1300 |
31,5/1300 |
56/580 |
|
37,5/1200 |
31,5/1100 |
40/1300 |
40/1300 |
71/460 |
|
46/1200 |
40/1100 |
50/1300 |
50/1300 |
90/360 |
|
58/980 |
50/1100 |
63/1240 |
63/1240 |
112/290 |
|
76/750 |
63/994 |
86/975 |
80/855 |
140/230 |
|
96/590 |
80/787 |
100/780 |
100/670 |
180/180 |
|
120/475 |
100/625 |
125/620 |
125/530 |
224/145 |
|
350/380 |
125/501 |
160/490 |
160/405 |
280/117 |
|
184/310 |
160/385 |
200/390 |
200/380 |
355/92 |
|
230/245 |
200/312 |
250/310 |
250/300 |
450/73 |
|
305/188 |
250/250 |
315/260 |
315/240 |
560/66 |
|
380/148 |
315/195 |
400/202 |
400/180 |
710/46 |
|
480/120 |
400/152 |
500/154 |
500/146 |
900/36 |
|
600/89 |
500/125 |
630/119 |
630/114 |
1120/29 |
|
370/170 |
400/145 |
630/125 |
800/90 |
1400/23 |
|
460/134 |
500/123 |
800/93 |
1000/70 |
1800/18 |
|
610/94 |
630/95 |
1000/70 |
1250/555 |
2240/145 |
|
770/70 |
800/78 |
1250/545 |
1600/418 |
|
|
960/53 |
1000/55 |
1600/42 |
|
|
|
1200/40 |
1250/47 |
2000/30 |
|
|
Таблиця 27П.
Потужність електродвигуна головного руху, ККД верстата, значення повздовжніх і поперечних подач, а також значення допустимих зусиль подач токарних верстатів.
Моделі верстатів: 1А62, 1А62Б, 1А62Г
Потужність електродвигуна головного руху: Nе=7 кВт.
ККД верстата: η=0,75.
Повздовжні подачі: 0,082; 0,088; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,23; 0,24; 0,25; 0,28; 0,30; 0,33; 0,35; 0,40; 0,45; 0,48; 0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,71; 0,80; 0,91; 0,96; 1,00; 1,11; 1,21; 1,28; 1,46; 1,59.
Поперечні подачі верстата: 0,027; 0,029; 0,033; 0,038; 0,040; 0,042; 0,046 ; 0,050; 0,054; 0,058; 0,067; 0,075; 0,079; 0084; 0,092; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0.15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,20; 0,22; 0,23; 0,27; 0,30; 0,32; 0,33; 0,37; 0,40; 0,41; 0,48; 0,52.
1В62Г
Потужність електродвигуна головного руху: Nе=7,5 кВт.
ККД верстата: η=0,786.
Повздовжні подачі верстата: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечні подачі верстата: 1/2 від Sповзд., тобто 0,025-1,4.
Найбільше зусилля, допустиме механізмом поздовжньої подачі - 7500 Н, поперечної подачі - 2600 Н.
1К62
Потужність електродвигуна головного руху: Nе=10 кВт.
ККД верстата: η=0,8.
Поздовжні подачі верстата: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0, 95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.
Поперечні подачі верстата: 0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
Найбільше зусилля, допустиме механізмом поздовжньої подачі - 3600 Н, поперечної подачі 5500 Н.
16К20
Потужність електродвигуна головного руху: Nе=10 кВт,
ККД верстата: η=0,75.
Поздовжні подачі верстата: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечні подачі верстата, мм/об: 1/2 від Sповзд., тобто 0,025-1,4.
Найбільше зусилля, допустиме механізмом поздовжньої подачі - 6000 Н.