- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •1. Загальні відомості
- •1.1. Класифікація токарних різців.
- •1.2. Основні види точіння.
- •1.3. Вплив кутів різця на процес різання.
- •1.4. Дрібнення стружки.
- •1.5. Оптимальний знос різців.
- •2. Методика призначення раціональних режимів різання.
- •Порядок призначення режиму різання наступний.
- •2.1. Вибір матеріалу, геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів токарних різців.
- •2.1.1. Вибір матеріалу ріжучої частини різця.
- •2.1.2. Визначення геометричних параметрів ріжучої частини і розмірів різця.
- •2.2. Призначення глибини різання.
- •2.3. Призначення величини подачі.
- •2.4. Визначення швидкості різання.
- •3.5. Перевірка обраного режиму різання
- •3.5.1. Перевірка за потужністю приводу шпинделя верстата
- •3.5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі.
- •3.5.3. Перевірка по міцності державки різця.
- •3.5.4. Перевірка по міцності платівки твердого сплаву.
- •3. Розрахунок часу виконання операції.
- •3.1. Визначення основного часу.
- •4. Розрахунок потреби в обладнання.
- •5. Техніко-економічна ефективність.
- •Приклад розрахунку режим а різання
- •1. Вибір токарного різця.
- •4.2. Визначаємо частоту обертання шпинделя, об/хв, за розрахунковою швидкості різання:
- •5.2. Перевірка по міцності механізму поздовжньої подачі верстата.
- •5.3. Перевірка по міцності державки різця
- •5.4. Перевірка по міцності пластинки твердого сплаву різця.
- •6. Розрахунок часу виконання операції.
- •6.1. Розрахунок основного часу.
- •6.2. Розрахунок штучного часу.
- •7. Розрахунок потреби в обладнанні.
- •Додатки
- •Відмінні ознаки різців
- •Вибір типових марок твердого сплаву
- •Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
- •Форми передньої поверхні
- •Кути ріжучої частини різців
- •Значення кутів φ і φ1
- •Геометричні параметри ріжучої частини різця з непереточуваними пластинками
- •Припуски для обробки зовнішніх циліндричних поверхонь
- •Подача при чистовому точінні
- •Подача при чорновому зовнішньому точінні різцями з пластинками із твердого сплаву та із швидкоріжучої сталі
- •Значення коефіцієнта і показників степеня у формулах швидкості різання
- •Поправочний коефіцієнт Kμv, що враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання
- •Значення коефіцієнта Kr і показника степеня nv у формулі для розрахунку коефіцієнта оброблюваності Kμv
- •Поправочний коефіцієнт Knv враховує вплив стану поверхні заготовки на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Kuv, що враховує вплив матеріалу інструмента на швидкість різання
- •Поправочні коефіцієнти які приймаються до уваги параметрів різця на швидкість різання
- •Поправочний коефіцієнт Коuv, враховуючи вплив виду обробки на швидкість різання
- •Значення коефіцієнтів і показників степеня в формулах сили різання при точінні
- •Поправочний коефіцієнт Кμр, для сталі й чавуну, який враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силову залежність
- •Величини сили різання Рz, що допускаються міцністю пластинок твердого сплаву
- •Поправочні коефіцієнти, що враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструмента на складові сили різання при обробці сталі і чавуну
- •Допоміжний час на установку, вивірку і зняття деталі
- •Допоміжний час на робочий хід
- •Допоміжний час на вимірювання
- •Підготовчо-заключний час
- •Паспортні дані токарних верстатах
- •Вихідні дані до розрахунково-графічної роботи №1
Додатки
Таблиця 1П.
Відмінні ознаки різців
|
Відмінні риси |
Назва різців |
|
За видом обробки (призначенням) |
Прохідні, підрізні, упорні, прорізні, розточувальні, відрізні, галтельні, фасонні, різьбові. |
|
За матеріалом робочої частини |
З інструментальної сталі, легованої інструментальної сталі, швидкоріжучої сталі, пластинками з твердого сплаву (металокераміка і мінералокераміка), з надтвердих металів (штучні алмази) |
|
За положенням головного ріжучого леза (за напрямком подачі) |
Праві, ліві |
|
За характером обробки |
Обдирочні (чорнові), чистові, для тонкого (алмазного) точіння |
|
За перерізом стержня |
Прямокутні, квадратні, круглі |
|
За форми головки |
Прямі, відігнуті, вигнуті, відтягнуті |
|
За способом виготовлення |
Цільні, з привареною у стик головкою різця, з припаяною пластинкою до головки різця, з привареною пластинкою, з направленою головкою, з механічним кріпленням пластинки, вставки для державки |
Таблиця 2П.
Вибір типових марок твердого сплаву
|
Характер обробки |
Марка сплаву при обробці | |||
|
Сталі |
Чавуна | |||
|
Вуглецеві та легованої |
загартовані |
НВ240 |
НВ 400-700 | |
|
Чорнове точіння по кромці і окалині при нерівномірному перерізу зрізу і приривчасте різанні з ударами |
Т5КШ Т5К12В ВК8 ВК83 |
|
ВК8 ВК8В ВК4 |
ВК8 ВК8В |
|
Чорнове точіння по кромці при нерівномірному січені зрізу і невпинному різанні |
Т14К8 Т5К10 |
|
ВК4 ВК8 ВК6 |
ВК6М ВК4 |
|
Напівчистове і чистове точіння при приривчастому різанні |
Т15К6 Т14В8 Т5К10 ВСК-60 ВСК-63,ВЗ |
Т5К10 ВК4 ВК8 ТНМ-20,ВЗ |
ВК4 ВК8 ВК6 |
ВК6М |
|
Чітке точіння при приривчастому різанні |
Т30К4 |
Т14К8 Т5К10 ВК4 |
ВК3 БК3 ВК4 |
ВК6М ВК3
|
|
Чітке точіння при невпинному різанні |
Т30К |
Т30К4 Т15К6 ВК6М ВК3М |
ВК3 ВК3М |
ВК6М ВК3М ВК3 |
|
Відрізання і прорізання канавок |
Т15К6,Т14К8 Т5К10 |
ВК6М ВК4 |
ВКЗ ВКЗМ |
ВК6М ВК3М |
Таблиця 3П.
Розміри прохідних відігнутих різців з пластинкою з твердого сплаву
|
Значення |
Переріз різця НхВ, мм |
Довжина різця, мм |
m, мм |
Форма пластини ГОСТ 2209-69 |
|
2102-0071 |
16 х 10 |
100 |
6 |
01Б |
|
2102-0073 |
16 х 12 |
100 |
7 |
01Б |
|
2102-0075 |
20 х 12 |
120 |
7 |
01Б |
|
2102-0077 |
20 х 16 |
120 |
10 |
02Б |
|
2102-0055 |
25 х 16 |
140 |
10 |
02Б |
|
2102-0079 |
25 х 20 |
140 |
13 |
02Б |
|
2102-0059 |
32 х 20 |
170 |
13 |
02Б |
|
2102-0081 |
32 х 25 |
170 |
16 |
02Б |
|
2102-0063 |
40 х 25 |
200 |
16 |
02Б |
Примітка. У таблиці наведені витяги з ГОСТ 18877-73 для токарних прохідних відігнутих різців загального призначення з кутом врізання пластинки 0º і кутами в плані φ=φ1=45º.
Таблиця 4П.