62. Основные дефекты центробежных насосов и способы их ремонта.

Основные дефекты ЦБН и способы их исправления

Дефекты	Способы исправления
1	2
I Корпус
1. Коррозионно- эрозионный износ, свищи, трещины	Вопрос о ремонте этих дефектов в каждом случае решается отдельно.
2. Забоины на плоско­стях разъема, мелкие риски, вмятины	Исправление производится зачисткой, шабровкой, опиловкой. Крупные дефекты такого вида устраня­ются заваркой с последующей обработкой плоскости разъема.
3. Износ посадочных мест корпуса под крыш­ки узлов, уплотнитель- ных колец подшипников И т.д.	Наплавкой с последующей расточкой. При значительном износе - расточкой, с установкой гильз и последующей их расточкой по диаметру. Расточка посадочных гнезд корпусов подшипников скольжения допускается до 1,5 % от первоначально­го диаметра с изготовлением нового вкладыша.
4. Повреждение резьб	Восстановление с помощью метчиков
II. Рабочее колесо
1. Трещины	Заварка с последующей обработкой
2. Коррозия лопаток и дисков (не более 25 % от номинальной толщины)	Зачистка до полного вывода ржавчины с последую­щей наплавкой, обработкой и балансиро вкой
III. Валы
1. Трещины	Ремонту не подлежат
2. Искривления (прогиб) а) диаметром менее 50 мл^ б) диаметром более 50 мм	Механическим способом без нагрева под прессом на призмах, в центраторах токарного станка или на специальных стендах 1. Механическим способом с специальном стенде: 1 - основание; 2 - стойка; 3 - упор призматический с латунной подкладкой; 4 - вал; 5 - индикатор часово­го типа; 6 - прижимная тяга; 7 - домкрат. Исправление дефекта этим методом предусматрива­ет следующую последовательность операций: а) нагрев до t = 550° С (начало свечения металла) по окружности в месте изгиба вала; б) изгиб вала домкратом и выдержка в течение 2-3 часов; в) нагрев до t = 620° С (темно-вишневый цвет) с по­следующим медленным охлаждением в сухом песке (термическая стабилизация). Механическим способом без нагрева наклепом с помощью чеканки. 3. Термическим способом - в месте нагрева уклады­вается асбестовый лист (8 = 5-8 мм) с прямоуголь­ным вырезом (L = 0,3 Д). Производят нагрев до t= 550° С с последующим охлаждением
3. Износ посадочных мест валов	В зависимости от величины износа существуют сле­дующие способы исправления: при износе < 0,3 мм - хромированием; при износе< 0,8 мм - железнением с последующей шлифовкой; 3) при износе > 0,8 мм - наплавкой с последующей обточкой и шлифовкой.
4. Износ шпоночного паза	Увеличением его ширины (но не боле# чем на 10 %) с изготовлением нестандартной шпонки. 2. Изготовление нового паза под углом 90-120° по отношению к старому.
5. Износ резьбы	Восстановление леркой или резцом
IV. Подшипники скольжения
1. Трещины, сколы, выкрашивания на баббитовой заливке	К эксплуатации не допускаются
2. Следы касания вала о верхний вкладыш и боковые поверхности
3. Подплавление баббитовой заливки
4. Износ баббитового слоя более 1 мм
V. Подшипники качения
1. Трещины, выкраши­вание металла		К эксплуатации не допускаются »
2. Выбоины и отпечат­ки (лунки) на беговых дорожках колец
3. Чешуйчатое отслое­ние металла
4. Коррозионные рако­вины, забоины, вмятины на поверхности качения * Радиальный зазор более 0,1+0,2 мм (в зави­симости от диаметра).