1.4 Содержание и структура заданной технологической операции

Технологический процесс изготовления детали – «Червяк 5Гу 130-23» -разработан на базе металлообрабатывающего оборудования. Технологический процесс включает в себя токарные, токарно-винторезные, фрезерные, шлифовальные операции. При разработке технологического процесса в целях достижения прогрессивных технико – экономических показателей учтены следующие моменты:

- высокая концентрация операций, достигаемая в результате обработки нескольких поверхностей за одну операцию;

- интенсификация процесса резания за счет применения прогрессивного режущего инструмента;

• применение высокопроизводительного оборудования;

• сокращение вспомогательного времени путем оснащения средствами механизации и автоматизации, применения пневматических устройств;

-повышение удельного веса станков с ЧПУ;

-повышение удельного веса металлорежущих станков для финишных операций, обеспечивающих высокое качество деталей, их надежность и долговечность.

Применение твердосплавных неперетачиваемых пластин на резцах обеспечивает:

-повышение стойкости на 20-25% по сравнению с напаянными резцами,

-возможность повышения режимов резания за счет простоты восстановления режущих свойств многогранных пластин путем их поворота,

-сокращение затрат на инструмент в 2-3 раза, потерь вольфрама и кобальта в 4-4,5 раза вспомогательного времени на смену и переточку резцов,

-упрощение инструментального хозяйства,

-уменьшение расхода образива.

Правильность разработки последовательности операций технологического процесса для достижения заданной точности и соблюдение принципа единства технологических баз приводит к очень малому проценту брака, что также говорит о качестве обработки детали на каждой операции. Установлено почти полное соответствие параметров оборудования требованиям каждой операции, где оно использовалось.

Таблица 3- Технологические операции.

№ операции	Наименование операции	Наименование операции	Оборудование
005	Фрезерно-центровальная		МР71
010	Токарная (предварительная)		16К20T1
015	Токарная (окончательная)		16К20T1
020	Фрезерная Фрезеровать шпоночные пазы:	2А656Р	6Т13Ф3-1
025	Фрезерная		2М55
030	Шлифовальная (предварительная)		3М150Ф3
035	Шлифовальная (окончательная)		3М150Ф3
040	Термическая		ТВЧ
045	Червячношлифовальная		5887
050	Слесарная

1.5 Характеристика и назначение станка

Станок фрезерный консольный вертикальный с ЧПУ 6Т13Ф3-1 предназначен для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов торцевыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д. На станках можно обрабатывать детали из легких сплавов.

На станках возможна работа в трёх режимах: ручном, покадровой обработки и автоматическом. Мощность привода и жесткость станков позволяют применять инструмент, оснащенный пластинками из твёрдого сплава.

Стол станка может поворачиваться вокруг вертикальной оси на ±45°, что позволяет с применением делительных устройств, фрезеровать различные винтообразные спирали. Технологические возможности станков могут быть расширены при применении делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий.

Таблица 4- Основные характеристики станка.

Размеры стола: -ширина -длина	400 мм 1600 мм
Наибольший ход стола: -в продольном направлении -в поперечном -в вертикальном	1000 мм 400 мм 430 мм
Вес станка	5300 кг
Расстояние оси шпинделя до рабочей поверхности стола: -наименьшее -наибольшее	70 мм 500 мм
Угол поворота шпиндельной головки	±45º

Продолжение табл. 4

Число оборотов шпинделя	31-1600 об/мин
Мощность главного электродвигателя	7,5 кВТ
Количество скоростей шпинделя	18
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н