Логистика К+Ц3

требует больших затрат времени и средств, чем предыдущий, его применение оправдано при получении материалов с небольшой потребностью, разового или случайного производственного потребления. Для сокращения затрат времени в данном варианте снабжения используется лимитирование отпуска материалов в производство.

Транзитная система обеспечения предусматривает доставку материальных ресурсов непосредственно производственным подразделениям, минуя общезаводские склады и заготовительные участки по подготовке ресурсов к производственному потреблению.

Одной из наиболее существенных систем ограничений при формировании логистических производственных подсистем, оказывающих влияние на процесс управления материальными и информационными потоками, является система лимитирования от-

пуска материалов в производство.

Данная система жестко согласовывается с заранее установленными производственными заданиями и действует в рамках определенного временного периода. В соответствии с данной системой отпуск материальных ресурсов производственным подразделениям осуществляется на основе разрешенных лимитов. В логистике использование данная система обусловлено рядом положительных качеств:

–она способствует контролю за расходованием материальных ресурсов и соблюдению норм их производственного потребления,

–повышает эффективность обеспечения основного производства материальными ресурсами,

–содействует ритмичной работе производственных подразделений,

–содействует экономии ресурсов.

В настоящее время в странах с развитой рыночной экономикой широко применяются такие системы, как МРП-1, МРП-2, Канбан, ОПТ, в той или иной степени использующие тянущий или толкающий принципы.

Основные модели управления материальными потоками в производственной логистике. Управление материальными потоками в производственной логистике осуществляется по двум основным моделями: толкающей (выталкивающей) и тянущей (вытягивающей). В толкающей модели материальный поток поступает

31

на каждый последующий участок по команде центральной системы, управляющей всеми участками. В тянущей – по команде самого последующего участка (центральная управляющая система непосредственного участия в управлении межцеховыми потоками не принимает). Для осуществления многоэтапного производства и товародвижения в сфере микроэкономики необходим задел продукции на случай запаздывания доставки продукта между участками и цехами. Для осуществления процесса управления составляются различные производственные графики для всех этапов производственного процесса – как для изготовления узлов, агрегатов и комплектующих, так и для сборочного конвейера. В этом случае используется так называемая система выталкиваниям.

Материальные ресурсы, поступающие на рабочие места или производственный участок, данными субъектами у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток выталкивается каждому последующему адресату строго по распоряжению (команде), поступающему из центра управления локальным (цех, участок) или общим (предприятие) производством (рис. 3.1).

Система

управления

Склад сырья:

Цех 1:

Цех 2

Цех сборки:

подготовка

обработка

доводка

монтаж изделий

заготовок

заготовок

заготовок

информационный поток

материальный поток

Рис.3.1. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком внутрипроизводственной логистической системы

По мере готовности детали проходят путь от предшествующей стадии процесса производства к последующей. Однако в этом случае трудно быстро перестроиться при сбоях в каких-то технологических процессах или при изменении спроса. При использовании данной системы управления на протяжении месяца приходится не-

32

однократно изменять производственные графики для всех технологических стадий одновременно, что часто очень затруднительно.

Наиболее известными апробированными логистическими моделями систем данного типа являются МРП-1; МРП-2 и другие.

Толкающие системы управления материальными потоками характерны для традиционных способов организации производства. Первые разработки логистических систем, адаптирующих традиционные и современные подходы, появились в 60-е гг. Они позволяли не только согласовывать, но и оперативно корректировать планы, программы и алгоритмы действий всех структурных подразделений предприятия - снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности внешних и внутренних воздействий в реальном масштабе времени.

Логистическая организация производственно-хозяйственной деятельности с помощью этих систем стала возможной благодаря массовому распространению вычислительной техники и современных информационных технологий.

Несмотря на то, что толкающие системы в состоянии управлять функционированием разной степени сложности производственнохозяйственных механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, они в то же время имеют ограниченные возможности. Характеристики передаваемого от звена к звену по эстафете материального потока оптимальны в той степени, в какой центр управления способен его учесть, оценить и скорректировать. Один из основных недостатков данной системы в том, что чем больше факторов по каждому из звеньев логистической цепочки должен учитывать центр управления, тем сложнее, дороже и совершеннее должно быть программное, информационное и материальнотехническое обеспечение.

Кроме того, при такой системе у предприятия должны быть материальные запасы на всех стадиях производства, для того чтобы предотвратить сбои и приспособиться к изменениям спроса. Поэтому такая система предполагает создание внутренних статичных потоков между различными технологическими этапами, что часто приводит к замораживанию материальных средств, установлению излишнего оборудования и привлечению дополнительных рабочих.

33

Толкающие системы нашли свое применение не только в сфере производства, но и в сфере обращения, как на стадии осуществления закупок, так и на стадии реализации готовой продукции.

Впроцессе материально-технического обеспечения толкающая система представляет собой систему управления запасами на всем протяжении логистической цепи, в которой решение о пополнении запасов в складской системе на всех уровнях принимается централизованно.

При реализации готовой продукции толкающая система проявляется как стратегия сбыта, направленная на опережающее по отношению к спросу формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях.

Помимо организационных и управленческих функций современные варианты толкающих логистических систем позволяют успешно решать различные задачи прогнозирования. Для этих и других целей широко используются методы исследования операций, в том числе имитационное моделирование.

Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы органи-

зации производства, в которых детали и полуфабрикаты подаются

спредыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости.

Вданном случае жесткий график отсутствует, поскольку лишь на сборочном конвейере становится точно известно требуемое для изготовления одного изделия количество необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Именно с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И так по всей линии. Каждый участок необходимые детали или материалы «вытягивает» с предшествующего участка. Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Только на сборочном конвейере осуществляются изменения графика работы.

Впроцессе функционирования данной системы центр управления не вмешивается в передачу материального потока по действующей логистической цепи. Он не устанавливает для соответствующих звеньев текущих производственных заданий. Производственная программа каждого предыдущего технологического звена

34

задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи. К тянущим (вытягивающим) логистическим системам относятся широко известные системы «КАНБАН» и «ОПТ».

Преимуществом тянущих (вытягивающих) систем является то, что они не требуют всеобщей компьютеризации производства. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Это объясняется тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено.

Большинство систем управления производством и товародвижением принадлежат в настоящее время к выталкивающим системам. Чем крупнее такая система, тем характернее становятся для нее следующие проблемы.

1.При резких изменениях спроса или задержках в процессе изготовления практически невозможно перепланировать производство для каждой его стадии. Поэтому, как правило, такие затруднения ведут к созданию избыточного запаса или даже к затовариванию.

2.Управленческому персоналу очень трудно детально разобраться во всех ситуациях, связанных с нормами выработки и параметрами материальных запасов. Следовательно, производственный план должен предусматривать создание избыточных страховых запасов.

3.Любые оперативные, срочные изменения размера партий выпускаемых изделий, а также продолжительность логистических операций вызывают большие осложнения, поскольку рассчитать в подробностях оптимальные производственные планы трудно.

«Вытягивающая» система была задумана как средство решения подобных проблем. Добиться этого можно, если будут созданы условия простого и надежного обеспечения подачи изделий точно в сроки, соответствующие необходимости их поступления на последующий участок.

Основные цели «вытягивающей» системы:

1) синхронизировать колебания спроса и объема призводства продукции от последующего процесса к предшествующему;

35

2)сводить к минимуму колебания параметров запасов между технологическими операциями;

3)максимально упростить управление запасами в процессе производства путем его децентрализации, повышая уровень оперативного цехового управления. То есть предоставлять цеховым мастерам или бригадирам полномочия оперативно управлять производством и материальными запасами.

Главные принципы «вытягивающей» системы:

1. Сохранение устойчивых запасов на каждом этапе производства независимо от воздействующих факторов.

2. Продвижение заказа от последующего участка к предыдущему на израсходованные в процессе производства материальные ресурсы для выполнения очередного задания. Ниже приводятся необходимые требования для реализации «вытягивающей» системы:

– установление нормативного момента возобновления заказа и стандартного размера партии заказываемых изделий;

– отслеживание параметров запасов и объемов поставок по текущим заказам;

– постоянный контроль параметров динамичных потоков в процессе выполнения очередного задания.

Методы создания гибкости производственных логистиче-

ских систем. Актуальность вопроса обусловлена современными взглядами на создание запасов, суть которых заключается в том, что на современных предприятиях предпочитают создавать запас производственной мощности (а не запас сырья и комплектующих).

Экономическая эффективность использования логистики на производственном предприятии. Слагаемые экономического эффекта от логистического управления материальными потоками на производственном предприятии:

– возможность перехода на малосерийное производство;

– налаживание партнерских отношений с поставщиками;

– сокращение простоев оборудования;

– оптимизация запасов;

– сокращение численности вспомогательных рабочих;

– улучшение качества выпускаемой продукции;

– снижение потерь материалов;

– улучшение использования производственных мощностей;

– снижение травматизма.

36

Тема 4. Закупочная логистика

Состав рассматриваемых в теме вопросов:

1.Понятие, функции и задачи закупочной логистики.

2.Служба снабжения на предприятии в условиях применения логистики.

3.Механизм закупочной деятельности.

4.Выбор поставщиков.

5.Задача «сделать или купить».

Понятие, функции и задачи закупочной логистики. Заку-

почная (снабженческая, заготовительная, прокъюремент) логистика является базисной областью логистики - это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами. Основная цель закупочной логистики обеспечение промышленных организаций материально-техническими ресурсами, торговых организаций – товарами в необходимом ассортимент, количестве, определенного качества, к требуемому сроку с минимакльными издержкамиыми. Эта цель достигается через функции, приведенные в табл. 2.1.

Состав и описание задач по функциям, выполняемым во всех базисных областях, приводятся в разделах посвященным этим функциям (темы 6, 7, 8, 9), а по функциям, действующим только в снабжении (определение потребности в материально-технических ресурсах (МТР), управление закупками) ниже по тексту.

Функция «Определение потребности в МТР» реализуется через решение задач:

–определение требуемой номенклатуры МТР;

–определение требований производства к качеству МТР и условиям поставок;

–определение требуемого количества МТР по срокам. Функция «Управление закупками» реализуется через решение

задач:

–оценка возможности размещения на складе (определение наличия складских мощностей);

–оценка возможности перегрузки;

–определение типа организации закупок МТР;

37

–анализ поведения рынка;

–определение возможных поставщиков, их предварительная оценка и отбор наиболее подходящих поставщиков;

–проведение переговоров с поставщиками, их оценка, окончательный выбор;

–организация информационное обеспечение (в т.ч. документооборота) процесса управления закупками МТР;

–обеспечение финансовых операций, связанных с закупками

МТР;

–контроль выполнения обязательств сторон сделок по закуп-

кам.

Служба снабжения на предприятии в условиях применения логистики. Любое предприятие, на котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу снабжения, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда: сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. В курсе логистики деятельность этой службы рассматривается на трех уровнях, так как служба снабжения одновременно является:

–элементом, обеспечивающим связи и реализацию целей макрологистической системы, в которую входит предприятие;

–элементом микрологистической системы, то есть одним из подразделений предприятия, обеспечивающим реализацию целей этого предприятия;

–самостоятельной системой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели.

Специфика работы службы снабжения предприятия (как элемент макрологистическои системы) со своими поставщиками, а обусловлена идеей логистики (получение дополнительной прибыли от согласованности действий всех участников) и заключается в том, что персонал службы снабжения должен добиваться реализации целей собственного предприятия не как изолированного объекта, а как звена всей макрологистической системы.

От системной организации самой службы снабжения в существенной степени зависит возможность ее эффективного функционирования на любом уровне.

Механизм закупочной деятельности. Закупочная деятель-

ность реализуется через алгоритм, приведенный на рис. 4.1.

38

1. Определение потребности в МР: что, сколько, когда

2. Анализ МР – решения по методам: управ-

3. Исследование рынков

поставщиков товаров и

ления запасами; закупками, определения

с

потребности

4. Решение:

5. Оценка и решения по способу закупок,

типу, количеству поставщиков и логистиче-

производить

покупать

ских посредников, их предварительный

отбор

6. Оценка возможности

складирования и перегрузки

7. Оценка, выбор поставщиков и логисти-

ческих посредников (транспортных, стра-

8. Подготовка и разме-

ховых, охранных, транспортно-

щение заказа на закупку

экспедиторских организаций, банков) и

заключение с ними договоров

10. Контроль выполнения

9. Организация товародвижения

заказа и/или экспедиро-

от поставщика к покупателю

11. Получение и проверка товаров

12. Принятие решения по соблюде-

(передача МР покупателем получа-

нию интересов сторон (допоставка,

телю)

замена МР, применение мер эконо-

Условия переда-

Условия переда-

мической ответственности за несо-

чи соблюдены

чи не соблюдены

блюдение условий передачи)

13.Расчёты за переданные МР и оказанные услуги

14.Контроль за выполнением расчетов

			15 Применение мер экономи-
Условия расче-	Условия расчетов
			ческой ответственности за не-
тов соблюдены	не соблюдены
			соблюдение условий расчетов

16. Учет по закупочной деятельности

Рис. 4.1. Укрупненный алгоритм закупочного процесса

39

Выбор поставщиков МТР. Принципиальная схема процесса выбора приведен на в алгоритме на рис. 4.2, а описания его составляющих блоков подробно изложены в источниках [6, 16, 17].

1. Определение и		2. Описание потребности с		3. Определение
анализ возможных		точным определением нуж-		требуемого коли-
источников снаб-		ных характеристик товаров и		чества товаров и
жения		услуг		услуг

4. Решение: закупать или производить

Покупать Производить

5.Решение по способу оценки поставщиков: агент организации; коллегиальное решение; посредническая организация

6.Решение по способу закупок

7. Решение по типу поставщиков:		8. Решение по количеству
производитель; торгового посредника		поставщиков

9. Решения по методам оценки поставщиков:

существующих потенциальных

10. Оценка существующих поставщиков

11. Оценка потенциальных поставщиков

12. Выбор поставщиков

Рис. 4.2. Укрупненная схема выбора источника снабжения

Процедура получения и оценки предложений от потенциальных поставщиков может быть организована по-разному. Наиболее распространенными и эффективными являются: конкурсные торги (тендеры); письменные переговоры между поставщиком и потребителем.

40