Текст № 8

Необходимость применения порошкообразной извести, сложность оборудования для ее ввода в металл, повышение содержания водорода в стали ограничивают применение процесса донной продувки. В СССР в 1983 г. построен цех с 200-т конвертерами, оборудованными для донной продувки с использованием порошкообразной извести, однако в них используется комбинированная продувка кислородом сверху и снизу, позволяющая использовать преимущества и бороться с недостатками каждого процесса в отдельности.

Комбинированная донно-верхняя продувка основана на одновременной подаче кислорода через верхнюю водоохлаждаемую фурму и различных комбинаций газов через днище: кислорода в защитной среде углеводородного топлива либо нейтрального газа (Ar, N). Существуют различные варианты конвертерных процессов с комбинированной продувкой: 1) продувка снизу аргоном или азотом с расходом до 0,3 м³/(т-мин) с одновременной продувкой сверху кислородом…

Текст № 9

Продувка нейтральным газом снизу хорошо усредняет химический состав и температуру ванны, увеличивает поверхность взаимодействия фаз, что способствует ускорению процессов рафинирования и приближает концентрацию элементов к равновесной. Окисленность шлака (содержание FeO) ниже на 3--10 %, соответственно ниже и [О], концентрация [Мп] возрастает на 0,05—0,08%, уменьшается содержание в стали [S] и [Р]. Облегчается получение низкой (до 0,02 % и ниже) концентрации углерода в металле, что важно при производстве электротермической и коррозионностойкой стали. Облегчается борьба с выбросами и создаются более благоприятные, чем при верхней, условия дожигания СО в полости конвертера и полезного использования тепла дожигания. В настоящее время практически все конвертеры нашей страны оборудованы устройствами для продувки аргоном и азотом, при этом предусмотрено основное время плавки вести азотом, и последние минуты переходить на продувку аргоном, что обеспечивает получение низких концентраций азота в металле.

Текст № 10

Второй и третий варианты позволяют повысить скорость реакций окисления примесей и степень их завершенности за счет вдувания кислорода снизу. Продувка сверху в большей степени используется для управления шлакообразованием и дожигания СО в полости конвертера. Производительность конвертера и выход годного увеличиваются. Расход лома возрастает на 60— 80 кг/т стали для второго варианта и может быть доведен до 10—50 % в третьем варианте без существенного снижения про­изводительности агрегатов. При комбинированной продувке рационально применять различные способы увеличения доли металлолома в шихте: дожигание СО, нагрев лома перед продувкой с использованием донных фурм в качестве кислородно-топливных горелок, вдувание пылевидного угля и сжигание кускового как перед продувкой или его использование в ходе продувки.

Исходными материалами являются хромистый чугун и углеродистый феррохром, а также хромистые отходы. Шихта плавится в дуговой электропечи и заливается в конвертер, оборудованный донными кислородми фурмами. Основной задачей процесса являются удаление из легированного хрома расплава избыточного углерода при сохранении максимального количества хрома.

На рисунке приведены полученные на основе термодинамических расчетов соотношения между равновесными значениями углерода и хрома в металле в зависимости от темперары (а) и парциального давления СО (б). Из рисунка видно, что благоприятные термодинамические условия для окисления углерода при сохранении хрома в расплаве создаются при погашении температуры и уменьшении парциального давления СО в системе. Последнее является наиболее эффективным и механически легко осуществимым.