1.5 Расчет дымовой трубы

Высоту дымовой трубы "hт" определяем по формуле:

hт=-0.0001*T²+0.142*T+52,87=-0.0001*130²+0,142*130+52,87=70 м

Диаметр устья дымовой трубы "dу.т." определяем по формуле:

dу.т=-0.000001*T²+0.0025*T+1,9832=-0.000001*130²+0,0025*130+1,9832 = 2,3 м

8

Площадь сечения устья дымовой трубы "Fу.т." определяем по формуле:

Fу.т = (3,14 *dу.т²)/4 = (3,14*2,3²)/4 = 4,12 кв.м

Общий вид мартеновской печи приведен на рис. 1.1.

Рис. 1.1 – Общий вид мартеновской печи

9

2 Расчет материального баланса мартеновской плавки

2.1 Исходные данные

Исходные данные приведены в табл. 2.1 – 2.3.

Таблица 2.1 – Химический состав готовой стали, %

Марка стали	С		Mn		Si		P	S
	min	max	min	max	min	max	не более
15К	0,12	0,18	0,50	0,80	0,17	0,37	0,035	0,035

Таблица 2.2 – Химический состав металлической части шихты, %

Материал	С	Mn	Si	P	S
Чугун	4.31*	0.50	1.00	0.100	0.040
Лом	0.15	0.65	0.27	0.035	0.035

где

[C]_чуг = 4,6+0,03*[Mn]_чуг-0.3[Si]_чуг-0.32[P]_чуг=4.6+0.03*0.50-

-0.3*1.00-0.32*0.100 = 4.31%

Химический состав лома равен среднему составу готовой стали.

Таблица 2.3 – Химический состав неметаллической части шихты, %

Материал	CaO	MgO	MnO	FeO	SiO2	P2O5	Fe2O3	Al2O3	S	CO2	H2O	Cr2O3
Конеч-ный шлак	48,8	10,0	5,0	12,0	17,0	2,0	3,0	2,0	0,2	-	-	-
Миксер- ний шлак	47,0	4,0	1,5	0,5	39,5	-	-	6,0	1,5	-	-	-
Мусор лома	-	-	-	-	70,0	-	-	25	-	-	5	-
Окалина лома	-	-	-	31,0	-	-	69,0	-	-	-	-	-
Материал свода	2,0	66,0	-	-	6.5	-	5.0	4.0	-	-	-	16.5

10

Материал пода	1.3	93.5	-	-	2.0	-	2.1	1.1	-	-	-	-
Доломит обожжен..	53.3	38.2	-	-	1.0	-	3.7	3.8	-	-	-	-
Доломит сырой	44.2	10.4	-	-	1.6	-	0.7	0.3	-	41.0	1.8	-
Известняк	53.5	0.7	-	-	1.6	0.03	0.7	0.8	0.1	42.57	-	-
Известь	91.2	0.7	-	-	2.8	-	-	1.5	0.1	3.2	0.5	-
Боксит	4.0	-	-	-	20.0	-	18.0	52.0	-	-	6.0	-
Железная руда	0.08	0.05	0.04	0.80	15.22	0.08	80.8	1.5	0.02	0.31	1.1	-

Содержание жидкого чугуна в составе металлошихты - 60 %.

Параметры мартеновского процесса, принятые в расчете приведены в табл. 2.4.

Таблица 2.4 - Параметры мартеновского процесса, принятые в расчете

Параметры	Ед. изм.	Значение
Длительность плавки	час	5,0
Интенсивность продувки ванны кислородом	м^3/(т*час)	8,0
Длительность продувки ванны кислородом	час	2,5
Выход жидкого металла	%	90,0
Количество миксерного шлака, вносимого чугуном	% от массы	1,2
Количество мусора, вносимого ломом	% от массы	5,0
Количество окалины, вносимой ломом	% от массы	1,0
Количество обожженного доломита, перешедшего в шлак	%	0,8
Количество cырого доломита, перешедшего в шлак	%	1,0
Количество материала свода, перешедшего в шлак	%	0,05
Количество материала подины, перешедшего в шлак	%	0,1
Количество шлака, поступившего из предыдущей плавки	%	0,5

11

Содержание (FeO) в первичном шлаке	%	26
Содержание (FeO) в шлаке доводки	%	12
Основность первичного шлака	ед.	0,9
Основность шлака доводки	ед.	2,0
Основность конечного шлака	ед.	3,0
Количество шлака, скачанного в плавление	%	30
Количество шлака, скачанного в доводку	%	40
Содержание корольков в первичном шлаке	%	15
Содержание корольков в шлаке доводки	%	6
Содержание корольков в конечном шлаке	%	3
Количество железа, испарившегося при продувке	кг/м^3 О2	0,27
Перегрев металла перед раскислением	^оС	110
Поступает углерода из раскислителей	^%	0,03