Доводка плавки

Доводка плавки включает два подпериода: полировку и чистое кипение.

Полировка.

К началу полировки металл должен быть достаточно прогрет до температуры 1530–1560 град.С и хорошо сливаться с ложки. В полировку наводят шлак необходимого состава, заканчивая дефосфорацию и в основном десульфурацию при энергичном окислении углерода. Превышение содержания углерода по расплавлению над среднезаданным в готовой стали должно составлять 0,4-1 %. Если содержание углерода по расплавлению существенно ниже заданного, производят изменение заказа на марку с меньшим содержанием углерода. При выплавке заданной марки стали содержание серы по расплавлению должно быть не выше 0,05 %. По расплавлению набирают пробу металла на «полный» химический анализ (C, P, S,

40

Cr, Mn, Ni, Cu). Отбор проб шлака на основность производят по расплавлению, в доводку, в начале и конце чистого кипения, перед выпуском. Применение твердых окислителей при полировке необязательно. При необходимости производят скачивание шлака. Для ускорения наводки нового шлака применяют окалину, боксит, известь. Количество единовременно присаживаемых окислителей и извести не должно превышать 1,5 %. Показателем нормального проведения полировки является скорость выгорания углерода, которая должна быть не менее 0,25 %/час. Рекомендуемая основность шлака к началу кипения - 2,8.

Чистое кипение

Окончанием периода чистого кипения считают начало присадки раскислителей в печь. Продолжительность чистого кипения должна составлять 30 мин. (для печей менее 300 тонн).

В начале чистого кипения и каждые 5 – 10 минут отбирают пробы металла на углерод, марганец, серу и фосфор. При необходимости в пробе определяют содержание меди, никеля, хрома. Пробы шлака отбирают в начале и в конце периода для определения основности в начале и определения основности и «суммарного» FeO в конце. В период чистого кипения разрешается исправление шлака присадками до 0,5 т. Основность шлака в конце чистого кипения должна составлять 3. К концу периода чистого кипения необходимо иметь содержание суммарного FeO не более 18 %.

Для снижения окисленности конечного шлака и металла рекомендуется перед окончанием чистого кипения вводить в печь твердый или жидкий передельный чугун. Скорость выгорания углерода в период чистого кипения должна быть не менее (если [С]0,12 %) 0,1 % в час.

Температуру металла по ходу плавки измеряют с помощью термопар погружения разового действия по расплавлению, в начале чистого кипения, перед предварительным раскислением или выпуском плавки, а также в начале выпуска

41

(момент свечения металла на желобе). Температура металла на выпуске должна составлять 1610 ⁰С. Не разрешается продувка ванны кислородом при содержании углерода менее 0,1 %. При работе печей с умеренной продувкой кислородом длительность послепродувочного этапа должна быть не менее 10 минут.

Выпуск плавки

К выпуску плавки желоб должен быть просушен, очищен и обдут сжатым воздухом, сталевыпускное отверстие тщательно разделано и очищено. Желоб и ковш должны быть установлены не позднее, чем за час до выпуска плавки. Запрещается разделка сталевыпускного отверстия при отсутствии шлаковых чаш, составов под разливку, свободных разливочных кранов. Размеры и форма сталевыпускного отверстия должны обеспечивать сход металла полной струей. Продолжительность выпуска должна быть в пределах 7-10 минут.

42