- •Министерство образования и науки украины
- •Введение Рост производства стали в Украине в последние годы идет за счет модификации и реконструкции ккц. Однако, не смотря на это, почти 50% стали до сих пор выплавляется в подовых агрегатах.
- •1 Расчет параметров мартеновской печи емкостью 130 т
- •1.2. Определение размеров головок и вертикальных каналов
- •1.4.Расчет параметров воздушного регенератора и боровов
- •1.5 Расчет дымовой трубы
- •2 Расчет материального баланса мартеновской плавки
- •2. 2 Расчет /2/
- •3 Расчет раскисления стали марки 15к
- •Расчет /3/
- •Определение расхода ферросилиция
- •4 Расчет сводовой кислородной фурмы (скф)
- •4.3 Определение параметров наконечника скф
- •5 Выбор системы охлаждения и очистки отходящих газов
- •6 Определение длительности плавки и производительности мартеновской печи
- •7 Особенности технологии выплавки стали марки 15к Шихтовка плавки /6/
- •Заправка печи
- •Завалка шихты
- •Прогрев
- •Заливка чугуна
- •Плавление
- •Доводка плавки
- •Выпуск плавки
- •Перечень ссылок
3 Расчет раскисления стали марки 15к
Исходные данные
Химический состав металла перед раскислением приведен в табл. 3.1.
Таблица 3.1 – Химический состав металла перед раскислением, %
[C] п.р. |
[Si] п.р. |
[Mn] п.р. |
[P] п.р. |
[S] п.р. |
0,120 |
0 |
0,14 |
0,013 |
0,020 |
Целевой химический состав стали марки 15К приведен в табл. 3.2.
Таблица 3.2 – Химический состав готовой стали, %
Марка стали | |||||
15К |
0,150 |
0,27 |
0,35 |
0,035 |
0,040 |
ММе = 90,0166 кг/100 кг металлошихты.
Содержание алюминия в готовой стали принимаем равным 0,02 %.
Расчет /3/
Раскисление стали марки 15К производим силикомарганцем, 65%-м ферросилицием и алюминием.
Химический состав раскислителей приведен в таблице 3.3
Таблица 3.3 – Химический состав раскислителей, %
Тип раск. |
Марка |
С |
Si |
Mn |
P |
S |
Al |
Fe |
Проч. |
SiMn |
CMn17 |
1,70 |
17,00 |
65,00 |
0,10 |
0,03 |
– |
16,17 |
– |
FeSi |
ФC65 |
|
65,00 |
0,40 |
0,05 |
0,03 |
2,00 |
32,12 |
0,40 |
Al |
Втор. |
|
|
|
|
|
97,00 |
|
3,00 |
23
Принимаем угар элементов:
YС = 15 %; YSi = 25 %; YMn = 20 %; YAl = 50 %.
Определение расхода силикомарганца
Определение прироста массы металла после присадки силикомарганца
Определение массы силикомарганца, перешедшего в шлак и газовую фазу
Определение содержания кремния в металле после присадки силикомарганца
Определение расхода ферросилиция
Определение прироста массы металла после присадки ферросилиция
24
Определение массы ферросилиция, перешедшего в шлак и газовую фазу
Определение массы металла после присадки ферромарганца и ферросилиция
Определение расхода алюминия
Определение прироста массы металла после присадки алюминия
Определение массы алюминия, перешедшего в шлак
Определение массы металла после присадки силикомарганца, ферросилиция и алюминия
25
Определение массы ферросплавов и алюминия, перешедших в шлак и газовую фазу
Проверка химического состава готовой стали
26
Химический состав полученной стали приведен в таблице 3.5
Таблица 3.5 – Химический состав полученной стали, %
Сг.с. |
Siг.с. |
Mnг.с. |
Pг.с. |
Sг.с. |
0,13 |
0,27 |
0,65 |
0,014 |
О,020 |
Материальный баланс мартеновской плавки на 100 кг металлошихты приведен в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Материальный баланс мартеновской плавки на 100 кг металлошихты, кг
Приход |
кг |
Расход |
кг |
Чугун |
60,0000 |
Металл |
90,9907 |
Лом |
40,0000 |
Шлак первичный скачанный |
3,1916 |
Известняк в завалку |
4,0000 |
Шлак доводки скачанный |
3,8763 |
Известь в завалку и доводку |
4,0970 |
Шлак конечный |
9,1210 |
Доломит сырой |
1,0000 |
Газы |
8,5773 |
Доломит обожженный |
0,8000 |
Железо в дым |
0,4200 |
Боксит |
0,2592 |
Железо в корольках |
0,9785 |
Материал пода |
0,1000 |
|
|
Материал свода |
0,0500 |
|
|
Конечный шлак |
0,5000 |
|
|
Кислород |
5,1633 |
|
|
Силикомарганец |
0,8812 |
Итого: |
117,1554 |
Ферросилиций |
0,2721 |
Невязка |
0,0049 |
Алюминий |
0,0375 |
| |
Итого: |
117,1603 |
|
Материальный баланс мартеновской плавки на 1 т стали приведен в табл. 3.7.
27
Таблица 3.7 – Материальный баланс мартеновской плавки 1 т стали, кг
Приход |
кг |
Расход |
кг |
Чугун жидкий |
659,41 |
Металл |
1000,00 |
Лом |
439,61 |
Шлак первичный скачанный |
35,08 |
Известняк в завалку |
43,96 |
Шлак доводки скачанный |
42,60 |
Известь в завалку и доводку |
45,03 |
Шлак конечный |
100,24 |
Доломит сырой |
10,00 |
Газы |
94,27 |
Доломит обожженный |
8,79 |
Железо в дым |
4,62 |
Боксит |
2,85 |
Железо в корольках |
10,75 |
Материал пода |
1,10 |
|
|
Материал свода |
0,55 |
|
|
Конечный шлак |
5,50 |
|
|
Кислород |
56,75 |
|
|
Силикомарганец |
9,68 |
Итого: |
1287,55 |
Ферросилиций |
2,99 |
Невязка |
0,05 |
Алюминий |
0,41 |
|
|
Итого: |
1287,61 |
|
|
Материальный баланс мартеновской плавки на всю плавку приведен в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Материальный баланс мартеновской плавки на всю плавку, т
Приход |
кг |
Расход |
кг |
Чугун жидкий |
85,72 |
Металл |
130,00 |
Лом |
57,15 |
Шлак первичный скачанный |
4,56 |
Известняк в завалку |
5,71 |
Шлак доводки скачанный |
5,54 |
Известь в завалку и доводку |
5,85 |
Шлак конечный |
13,03 |
Доломит сырой |
1,43 |
Газы |
12,25 |
Доломит обожженный |
1,14 |
Железо в дым |
0,60 |
Боксит |
0,37 |
Железо в корольках |
1,40 |
Материал пода |
0,14 |
|
|
Материал свода |
0,07 |
|
|
Конечный шлак |
0,71 |
|
|
Кислород |
7,38 |
|
|
Силикомарганец |
1,26 |
Итого: |
167,38 |
Ферросилиций |
0,39 |
Невязка |
0,01 |
Алюминий |
0,05 |
| |
Итого: |
167,39 |
|
28