3.2 Обґрунтування та розробка технологічного процесу зміцнення (відновлення) деталі
Розробка технологічного процесу передбачає по суті обґрунтування і оформлення плану виконання операцій під якими слід розуміти складання доцільної послідовності виконання механічних, термічних, хіміко-термічних операцій та операцій по нанесенню покриттів, контрольних та інших операцій при відновленні поверхонь деталей машин.
План передбачає розбиття технологічного процесу на складові частини – операції, переходи, опис кожної операції із зазначенням необхідних розмірів оброблюваних та базових поверхонь, операційних ескізів та інших вимог.
При цьому, якісне виконання робіт і дотримання технічних вимог на зміцнення деталі залежить від правильності вибору поверхонь базування. Під вибором баз необхідно розуміти вибір установлюваних технологічних баз, які орієнтують оброблювані поверхні по відношенню до інструменту і вузлів верстату при виконанні операцій технологічного процесу.
Для заданої поверхні деталі встановлюємо і призначаємо такий технологічний процес обробки :
Миття деталі.
Дефектування деталі.
Токарна обробка.
Знежирювання.
Вібродугове наплавлення
Шліфування відновленої поверхні.
Контроль.
Миття деталі застосовуємо для усунення забруднення відновлюваної деталі і проведення якісного дефектування. Дефектування проводимо для з’ясування придатності деталі до подальшого відновлення. Токарну обробку застосовуємо для знімання верхнього дефектного шару, вирівнювання задирів та нерівностей. Знежирювання деталі застосовуємо з метою підвищення міцності зчеплення покриття з основним металом. Після проведення підготовчих операцій здійснюємо вібродугове наплавлення підготовленої поверхні з наступним шліфуванням відновленої поверхні під заданий розмір. Останньою операцією технічного процесу призначаємо контроль всіх розмірів, фізико-механічних властивостей відновленої деталі.
За базову поверхню для обробки деталі приймаємо вісь симетрії деталі. Дана база забезпечить необхідні точність і форму оброблюваної поверхні, а також максимально збільшить швидкість обробки деталі.
Призначений технологічний процес відновлення деталі подаємо у вигляді таблиці 3.3.
Табл. 3.3. Технологічний процес відновлення поверхні під підшипник
-
№
операції
№
Переходу
Назва операції,
преходу
Зміст
операції,
переходу
Базова
поверхня
Технічні вимоги в умовних позначеннях
005
1
Мийна
Струйна мийка. Видаляє масляно – брудні відкладення.
----
----
010
1
Дефектувальна
Визначення розміру дефекту поверхні барабана
Вісь симетрії
015
1
Токарна
Поверхню шліфують під розмір 115h6
Вісь симетрії
020
1
Знежирювальна
Деталь занурюють у спеціальний розчин або
Обробляють в ультразвуковій
установці
----
----
025
1
Вібродугове наплавлення
Поверхню деталі відновлюють до розміру діаметра
115+0,02
Вісь симетрії
030
1
Шліфувальна
Поверхню шліфують на довжину l =24до розміру діаметра 115+0,012 мм
Вісь симетрії
035
1
Контроль
Контроль розміру нутроміром
----
----