- •1.Загальна частина
- •1.1Коротка характеристика та умови роботи агрегату(вузла)в цілому і основних видів його сполучень.
- •1.2 Характеристика умов роботи заданого сполучення
- •1.4 Аналіз умов роботи деталі і основні причини її зношування
- •1.5 Аналіз причин, обґрунтування, визначення та описання провідного виду зношування сполученої поверхні деталі
- •2.Розрахункова частина
- •2.1.Визначення статистичних характеристик повного ресурсу сполучення за вихідною масовою інформацією
- •2.1.1Побудова статистичного ряду вихідної інформації.
- •2.1.2 Визначення зміщення початку розсіювання tзм .
- •2.1.3 Визначення середнього значення показника надійності та середнього квадратичного відхилення.
- •2.1.4 Перевірка інформації про точки, що співпадають.
- •2.1.5 Побудова гістограми, полігону та кривої нагромаджених дослідних показників надійності.
- •2.1.6 Визначення коефіцієнту варіації.
- •2.1.7 Вибір теоретичного закону розподілу для вирівнювання дослідної інформації
- •2.1.8 Графічна побудова інтегральної f(t) та диференціальної f(t) функцій розподілу
- •2.2. Визначення повного та залишкового ресурсу деталей сполучення методом індивідуального прогнозування.
- •3. Конструкторсько-технологічна частина
- •3.1 Обґрунтування та вибір раціонального способу зміцнення
- •3.2 Обґрунтування та розробка технологічного процесу зміцнення (відновлення) деталі
- •3.3 Обґрунтування та вибір технологічного обладнання
- •3.4 Обґрунтування та вибір ріжучого, вимірювального, контрольного інструментів та матеріалів для зміцнення (відновлення) деталі
- •4.Заходи по охороні праці
3.3 Обґрунтування та вибір технологічного обладнання
Вибір обладнання є одним з найбільш відповідальних моментів у загальній структурі розроблення технологічного процесу зміцнення (відновлення) деталі. Від правильності його вирішення у великий мірі залежить як технічні, так і економічні показники запроектованих технологічних процесів в умовах реального виробництва.
При виборі технологічного обладнання необхідно орієнтуватися на основні принципи його вибору та особливості використання за умов дрібносерійного експериментального виробництва, а також на паспортні дані сучасних верстатів та установок.
Взаємопов’язана сукупність тих чи інших технологічних способів, обладнання, оснащення, застосованих для ремонту виробу, являє собою різні рівні варіант и технологічних процесів усунення окремих дефектів чи ремонту виробу, машини, агрегату, деталі у цілому. При розробці технологічних процесів, а також пов’язаних з ними методів керування й організації виробництва виникає необхідність комплексного обладнання можливих варіантів і вибору оптимальних, для даних конкретних виробничих умов. Комплексний аналіз порівнювальних варіантів технологічних процесів передбачає розгляд технічної, організаційної, соціальної, екологічної та економічної доцільності їх застосування.
Так, наприклад, при виборі ми повинні враховувати вид забруднення відновлюваних деталей і способи їх усунення. Для очищення від забруднення барабану використаємо механічний спосіб очистки поверхні, а точніше струйний. Тиск для машинної мийки до 5 МПа. Цим способом ми зможемо видалити залишки паливно – мастильних матеріалів і бруд. Миття деталі виконують в установці МС-8, ТУ426-806-72, МПИСП. Температура рідини 70-80 °С.
Для дефектації деталі ми використовуємо стіл дефектувальний ОРГ-1787.
Для токарної операції обираємо токарно – гвинторізний верстат підвищеної точності 16К20П.
Для операції знежирювання використовують ультразвукові установки УЗВ-15С або УЗА-16.
Для шліфувальної операції виходячи з найбільшого діаметра відновлюваної деталі обираємо шліфувальний верстат 3К228В.
Основними принципами вибору технологічного обладнання в умовах автотранспортних і ремонтних підприємств є :
Універсальність обладнання.
Продуктивність.
Низька вартість в експлуатації та обслуговуванні.
Основні технічні характеристики даних верстатів подаємо у вигляді таблиці 3.4.
Табл. 3.4. Технологічне обладнання для виконання технологічного процесу зміцнення (відновлення) деталі
|
№ операції |
№ переходу |
Назва операції, переходу |
Назва,тип, модель обладнання |
Коротка технічна характеристика обладнання |
|
005 |
1 |
Мийна |
Мийна машина МС-8, МИИСП, ТУ426-806-72 |
Струйна, тиск рідини до 5МПа. Температура рідини 70-80 °С |
|
010 |
1 |
Дефектувальна |
Стіл дефектувальний ОРГ-1785 |
---- |
|
015 |
1 |
Токарна |
Токарно-гвинторізний верстат 16К20П
|
Розміри обр. деталі: 400х1000. Частота обертання шпінделя: 10,5-1600 об/хв. Потужність електродвигуна: Р=11кВт Габарити: 180х2420х1560 мм |
|
020 |
1 |
Знежирювальна |
Ультразвукова установка УЗВ-15С або УЗА-16 |
---- |
|
025 |
1 |
Вібродугове наплавлення |
Установка для Вібродугового наплавлення |
---- |
|
030 |
1 |
Шліфувальна |
Верстат шліфувальний 3К228В |
Розміри обр. деталі: 560х200.Частота обертання шпинделя:4500, 6000, 9000, 12000.Потужність електро- двигуна: Р=5,5кВт Габарити: 4005х2305х1870 мм |