41. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.

Прямое и обратное прессование. Прессование называется способ обработки металла давлением, при котором металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие с получением детали по форме отверстия. Прессованные изделия более прочные чем катанные. Прессованием получают прутки 5-250 мм., проволоку 5-10 мм., трубы с наружным диаметром 20-400 мм. и толщиной стенки 1,5-12 мм. Различают прямое и обратное прессование. При прямом прессовании пуансон(поршень) давлением на планшайбу выдавливает металл через отверстие в матрице. При обратном прессовании металл выходит через полый пуансон. Для получения трубы металл сначала прошивается иглой, далее выходит через кольцеобразное отверстие, образуемое иглой и матрицей. Прессование производится на гидравлических прессах давлением от 300 до 25 тыс. тонн.

Волочение. Волочение заключается в протягивании прокатных и прессованных заготовок через отверстие в матрице(волоки), поперечное сечение которых меньше чем протягиваемый стержень. Волочением изготовляют проволоку, диаметром от 10 до 0,02 мм, трубы - до 500 мм и толщиной стенки 0,1-10 мм, высокой точности, с блестящей поверхностью. При волочении металл разогревается.

Производство сварных и бесшовных труб. Трубы подразделяются на сварные и бесшовные(или цельнотянутые). Бесшовные трубы значительно дороже сварных, отличаются большей точностью, лучшей поверхностью и лучшей обтачиваемостью. Производство бесшовных труб состоит из операций: прошивка отверстия в заготовке; получение прокаткой на станах толстостенной гильзы; прокатка гильзы на валках и вогнут с вогнутым профилем и вставленной внутрь оправой. Производство сварных труб(водопроводных) осуществляется следующим образом: поступающая в рулоне полоса разматывается, нагревается и проходит 6-12 валков, где происходит формовка и сварка прижатых друг к другу кромок; затем трубы разрезаются длиной по 6-12 м.

42. Кузнечно-штамповочное производство. Ковка металлов - технологический процесс и основные операции. Применение. Горячая объемная штамповка. Устройство штампа.

Ковка – процесс обработки металла, находящегося в пластическом состоянии под действием бойков молота(динамическое воздействие) или пресса(статическое воздействие) с использованием при надобности прикладного инструмента. Заготовку куют между нижним(неподвижным) и верхним(подвижным) бойками молота или пресса. Изделия получаемые ковкой называют поковкой. К операциям ковки относятся:

- Протяжка - удлинение заготовки ударами молота по ее поверхности; поворотом на 90⁰ за счет уменьшения площади поперечного сечения.

- Осадка - Увеличение поперечного сечения за счет высоты ударом по верхней поверхности заготовки.

- Прошивка(пробивка) отверстия с помощью прошивеня(пробойника) с установкой заготовки на приспособление в виде кольца.

- Отрубка - отделение части металла с помощью зубила или топора.

- Гибка применяется для гибких заготовок(требуется местный нагрев заготовки).

- Раскатка -уменьшение толщины стенки цилиндра с помощью оправки или приспособления.

Имеется ряд других операций, сущность которых также заключается в изменении формы заготовки воздействием молота с использованием различных инструментов.

Для ковки используются пневматические(работающие то компрессора), паровоздушные молоты, работающие под воздействием пара, и гидравлические(и парогидравлические) прессы, где давление создается маслом, поступающим в рабочий цилиндр(действие основано на законе Паскаля).

Применение. Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Горячая объёмная штамповка. Штамповка - процесс изготовления штамповки путем заполнения разогретым металлом полости штампа. Производительность штамповки в 50-100 раз выше чем ковки. Даёт высокую точность, но требует изготовления дорогостоящих штампов, поэтому применяется только в массовом и серийном производстве, и при изготовлении детали массой меньше 100 кг. Штамп представляет собой 2 стальных бруска, имеющих внутреннюю полость по форме нужной детали, которые называются ручьями. Нагретая заготовка помещается в полость нижней части штампа. Под воздействием молота верх. Часть штампа выравнивает металл с заполнением ручьев штампа. При сложной форме заготовки она проходит несколько штампов с постепенным доведением до необыкновенной конфигурации.