- •1. Технологические системы: основные понятия и общая структура. Иерархический уровень технологических систем. Технологическая документация.
- •2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей. Накопление капитала и воспроизводство технологической системы. Особенности современной России.
- •3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы в России и в странах снг.
- •4. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен. Влияние цен на обновление технологической системы предприятий. Технологические особенности российского экспорта.
- •5. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система России и мировой рынок. Влияние импорта на развитие технологической системы.
- •6. Государственное регулирование движением капитала и развитие технологической системы в различные периоды истории России.
- •7. Технологическая система и свободный капитал. Понятие инвестиций. Возрастная структура и состояние парка оборудования в России. Технологическая система и иностранные инвестиции.
- •8. Этапы формирования национальной технологической системы р. Особенности технологического развития р. Развитие технологической системы до 1917г. Влияние иностранных инвестиций.
- •9. Этапы формирования национальной технологической системы р. Особенности технологического развития р. После 1917г. Нэп Период индустриализации.
- •11. Технологические этапы: сущность и содержание 1-5 этапов. Особенности современной р.
- •12. Сырье в промышленности. Виды сырья по агрегатному состоянию. Виды минерального сырья (рудное, нерудное и горючее сырье) Обогащение сырья. Общая характеристика сырьевой базы России.
- •13. Металлургический - комплекс. Общая характеристика технологической системы и выпускаемой продукции. Черные и цветные металлы. Состояние отрасли. Экспорт металлов.
- •14. Основные классификационные свойства металлов (плотность, температура плавления, степень чистоты). Сплавы металлов.
- •15. Черная металлургия. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности. Понятие демпинга.
- •16. Чугун: производство, свойства, классификация, применение, маркировка.
- •17. Сталь, ее свойства, общая схема производства и применение. Раскисление стали.
- •18. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологические и энергетические особенности.
- •19. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •20. Производство стали в электропечах. Характеристика электросталей.
- •21. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству. Углеродистая сталь обыкновенного качества: свойства, маркировка, применение.
- •22. Качественные углеродистые стали: свойства, маркировка, применение.
- •23. Инструментальная углеродистая сталь: свойства, маркировка, применение.
- •24. Легированные стали: классификация, свойства, маркировка, применение. Нержавеющие стали.
- •26. Цветные металлы. Общая характеристика состояния отрасли. Понятие толлинга и его влияние на состояние отрасли. Экспорт цветных металлов.
- •27. Медь: свойства, применение, маркировка, общая схема производства. Общая характеристика отрасли. Экологические особенности.
- •28. Сплавы меди (бронза, латунь, медно-никелевые сплавы): свойства, применение, маркировка. Медно-никелевые сплавы.
- •29.Алюминий и его сплавы. Состояние отрасли. Технологическая система производства алюминия. Свойства, применение, маркировка.
- •30.Алюминиевые сплавы: свойства, применение, маркировка.
- •31. Титан: Титан, общая схема производства, свойства и применение. Никель и его применение.
- •32. Легкоплавкие металлы и сплавы, их свойства и применение.
- •33. Благородные металлы. Общая характеристика. Понятие о пробах.
- •34. Золото, его свойства и применение. Состояние отрасли.
- •35. Серебро и его сплавы: особенности производства, свойства и применение.
- •36. Металлы платиновой группы: свойства и применение.
- •37. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы.
- •39. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в кокиль. Центробежное литье. Изготовление отливок литьем под давлением.
- •40. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате. Блюминги и слябинги. Сортовые станы и сортамент проката.
- •41. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •42. Кузнечно-штамповочное производство. Ковка металлов - технологический процесс и основные операции. Применение. Горячая объемная штамповка. Устройство штампа.
- •43. Листовая холодная штамповка. Устройство штампа. Особые способы листовой штамповки и ее применение.
- •45. Современный машиностроительный комплекс рф - состояние и пути развития. Оценка состояния парка оборудования в промышленности. Износ оборудования. Амортизация. Инвестиции.
- •46. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.
- •47. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение. Основные узлы и механизмы станков.
- •48.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •49. Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •50. Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •51. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные и прошивочные станки.
- •53. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •54. Строительный комплекс. Общая характеристика и состояние отрасли. Причины кризиса.
- •55. Проектирование строительства. СНиП и другие нормативные документы.
- •56. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •57. Здания и сооружения. Принципы классификации зданий. Основные части зданий.
- •58. Геодезические, подготовительные и земляные работы в строительстве. Нулевой цикл.
- •59. Строительные материалы. Классификация, свойства и применение.
- •60. Битумные и дегтевые вяжущие и их применение. Рулонные материалы.
- •61. Минеральные расплавы и их применение в строительстве.
- •62. Древесные материалы. Их классификация и применение в строительстве.
- •63. Керамические материалы и их применение в строительстве. Виды керамических материалов.
- •64. Природные каменные материалы и их применение в строительстве.
- •65. Гидравлические вяжущие. Цемент, производство, свойства и применение.
- •66. Воздушные вяжущие. Известь и гипс. Производство, свойства, применение.
- •67. Бетон и железобетон, производство свойство и применение.
- •68. Строительные растворы и их применение.
- •69. Инженерное обеспечение зданий. Водоснабжение и канализация. Очистка питьевых и сточных вод. Система теплоснабжения. Вентиляция и кондиционирование.
- •70. Высокотемпературная переработка топлива. Коксование и применение кокса. Газификация твердого топлива.
- •71. Термические процессы переработки нефти. Перегонка, крекинг и другие виды переработки.
- •72. Основные нефтепродукты, их характеристика и применение. Понятие октанового и цетанового числа.
- •73. Пластмассы. Основные виды, их свойства и применение.
- •74. Производство изделий из пластмасс.
- •78. Плазменная обработка и резка металлов.
- •79. Лазер и лазерные технологии.
60. Битумные и дегтевые вяжущие и их применение. Рулонные материалы.
Органические вяжущие представляют собой сложные смеси высокомолекулярных соединений углеводородов и их неметаллических производных. Подразделяются на битумные и дегтевые. Битумы - твёрдые или вязкие вещества, получаемые при перегонке нефти. Дёгти получают из бурого угля, торфа, древесины посредством их сухой перегонки. К дёгтевым материалам относятся: 1)пек - получают путем отгонки маслянистых фракций из дегтя. Битум и дёготь применяют в качестве вяжущих при приготовлении асфальтовых растворов, бетонов, кровельных и гидроизоляционных материалов. Асфальтовые растворы - смесь песка и битума. Асфальтобетоны - смесь битума и крупного заполнителя(покрытие дорог и аэродромов).
Рулонные кровельные материалы: рулонный материал, изготавливаемый из кровельного картона, пропитанного нефтяным битумом, на поверхность наносится тугоплавкий битум, мелкочешуйчатая посыпка песок - рубероид. Пергамин - беспокровный битумокартон, в отличие от рубероида не имеет покровного слоя. Толь - рубероид, но пропитан дёгтем.
61. Минеральные расплавы и их применение в строительстве.
62. Древесные материалы. Их классификация и применение в строительстве.
Хвойные, мелколиственные, твёрдолиственные. Материалы из древесины, сохраняющие свою природную структуру и состав, называются лесоматериалами. Лесоматериалы: обработанные (круглые - бревна, кряжи - толстые, подтоварник – диаметром 8-10 см, жерди - до 8 см), необработанные(круглые - лесозаготовительные кряжи, непосредственно в строительстве используется редко). Пиломатериалы получают распилом круглого материала. Они делятся на доски при ширине больше двух толщин(обрезные, не обрезные, горбыль), бруски меньше двух толщин, брусья(при толщине и ширине больше 10 см). Фанера - древесные материалы, состоят из трех и более слоев шпона. В специальных конструкциях используют фанеры повышенной прочности(бакиметовые – пропитаны лаками, армированные - между слоями металлическая сетка). Древесно-слоистые пластики - прессованные материалы из шпона лиственных пород, пропитанные растворами термореактивных смол. Древесностружечные плиты - получают горячим прессованием древесных стружек со связующими. Древесноволокнистые пластики - листовые древесные материалы, получаемые горячим прессованием из неделовой древесины. Фибролин - плитный материал, получаемый в результате затвердевания прессованной массы из древесных стружек и цементного поста. Свойства: низкая водостойкость, высокая морозостойкость, не поражается грызунами. Арболит - изготовляется на основе портландцемента и дробленых отходов древесины. Классификация. 1. Натуральная деловая древесина. Лучшая полноценная часть ствола различных пород явл-ся ценным конструкционным мат-ом, хар-ся высокой удельной прочностью и декоративностью, устойчивостью к органическим кислотам, их солям, спиртам, газам. Кроме того, технологические св-ва древесины опр-ют простоту получения изделий из неё: она легко обрабат-ся режущими инструментами, хорошо гнётся, даёт прочные клеевые соединения, хорошо удерживает нанесённые лаки и краски. Недостатками натуральной древесины явл-ся её анизотропность, гигроскопичность, недостаточная биологическая стойкость, ухудшение св-в свыше 130°. 2. Прессованная древесина (ДПО). Её получают при обработке пресованием натуральной древесины под давлением 15-30 Мпа, предварительно пропаренной при t° 130-140° или пропитанной аммиаком. В результате древесина пластифицируется. В таком виде она исп-ся для изгот-я сборных подшипников крупного размера для прокатных станков, а также для зубчатых колёс, челноков ткацких станков. 3. Клееная древесина получается склеиванием трёх и более нечётных слоёв шпона, и получают фанеры или фанерные плиты, а также фасонные изд-я – трубы, сидения, спинки слульев. Для склеивания шпонов исп-ют казеиновые, фенолформальдегидные, карбомидные клеи. 4. Древопластики, так называют мат-лы, в кот. наполнителем служат измельчённая древесина, опилки, стружка, щепа, обломки шпона. Древопластики в сравнении с натуральной древесиной имеют меньшую анизотропность, большую влаго- и биостойкость.