- •1. Технологические системы: основные понятия и общая структура. Иерархический уровень технологических систем. Технологическая документация.
- •2. Национальная технологическая система и её роль в формировании макроэкономических показателей. Накопление капитала и воспроизводство технологической системы. Особенности современной России.
- •3. Развал ссср и его влияние на состояние технологической системы в России и в странах снг.
- •4. Технологическая система и ее влияние на формирование внешних и внутренних цен. Влияние цен на обновление технологической системы предприятий. Технологические особенности российского экспорта.
- •5. Технологическая система и конкурентоспособность предприятий. Технологическая система России и мировой рынок. Влияние импорта на развитие технологической системы.
- •6. Государственное регулирование движением капитала и развитие технологической системы в различные периоды истории России.
- •7. Технологическая система и свободный капитал. Понятие инвестиций. Возрастная структура и состояние парка оборудования в России. Технологическая система и иностранные инвестиции.
- •8. Этапы формирования национальной технологической системы р. Особенности технологического развития р. Развитие технологической системы до 1917г. Влияние иностранных инвестиций.
- •9. Этапы формирования национальной технологической системы р. Особенности технологического развития р. После 1917г. Нэп Период индустриализации.
- •11. Технологические этапы: сущность и содержание 1-5 этапов. Особенности современной р.
- •12. Сырье в промышленности. Виды сырья по агрегатному состоянию. Виды минерального сырья (рудное, нерудное и горючее сырье) Обогащение сырья. Общая характеристика сырьевой базы России.
- •13. Металлургический - комплекс. Общая характеристика технологической системы и выпускаемой продукции. Черные и цветные металлы. Состояние отрасли. Экспорт металлов.
- •14. Основные классификационные свойства металлов (плотность, температура плавления, степень чистоты). Сплавы металлов.
- •15. Черная металлургия. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности. Понятие демпинга.
- •16. Чугун: производство, свойства, классификация, применение, маркировка.
- •17. Сталь, ее свойства, общая схема производства и применение. Раскисление стали.
- •18. Производство стали в мартеновских печах: сырье, технологический процесс, экологические и энергетические особенности.
- •19. Конверторный способ производства стали: технологический процесс, преимущества и недостатки, качество стали.
- •20. Производство стали в электропечах. Характеристика электросталей.
- •21. Классификация стали по химическому составу, назначению и качеству. Углеродистая сталь обыкновенного качества: свойства, маркировка, применение.
- •22. Качественные углеродистые стали: свойства, маркировка, применение.
- •23. Инструментальная углеродистая сталь: свойства, маркировка, применение.
- •24. Легированные стали: классификация, свойства, маркировка, применение. Нержавеющие стали.
- •26. Цветные металлы. Общая характеристика состояния отрасли. Понятие толлинга и его влияние на состояние отрасли. Экспорт цветных металлов.
- •27. Медь: свойства, применение, маркировка, общая схема производства. Общая характеристика отрасли. Экологические особенности.
- •28. Сплавы меди (бронза, латунь, медно-никелевые сплавы): свойства, применение, маркировка. Медно-никелевые сплавы.
- •29.Алюминий и его сплавы. Состояние отрасли. Технологическая система производства алюминия. Свойства, применение, маркировка.
- •30.Алюминиевые сплавы: свойства, применение, маркировка.
- •31. Титан: Титан, общая схема производства, свойства и применение. Никель и его применение.
- •32. Легкоплавкие металлы и сплавы, их свойства и применение.
- •33. Благородные металлы. Общая характеристика. Понятие о пробах.
- •34. Золото, его свойства и применение. Состояние отрасли.
- •35. Серебро и его сплавы: особенности производства, свойства и применение.
- •36. Металлы платиновой группы: свойства и применение.
- •37. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в песчано-глинистые формы.
- •39. Литейное производство. Сущность литейного производства и виды технологических процессов литья. Литье в кокиль. Центробежное литье. Изготовление отливок литьем под давлением.
- •40. Обработка металлов давлением. Общие сведения о прокате. Блюминги и слябинги. Сортовые станы и сортамент проката.
- •41. Прямое и обратное прессование. Волочение. Производство сварных и бесшовных труб.
- •42. Кузнечно-штамповочное производство. Ковка металлов - технологический процесс и основные операции. Применение. Горячая объемная штамповка. Устройство штампа.
- •43. Листовая холодная штамповка. Устройство штампа. Особые способы листовой штамповки и ее применение.
- •45. Современный машиностроительный комплекс рф - состояние и пути развития. Оценка состояния парка оборудования в промышленности. Износ оборудования. Амортизация. Инвестиции.
- •46. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.
- •47. Металлорежущие станки, их классификация, маркировка и назначение. Основные узлы и механизмы станков.
- •48.Токарные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •49. Фрезерные станки, общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •50. Сверлильные станки: общее устройство, виды выполняемых работ, основные типы.
- •51. Обработка заготовок на строгальных и долбежных станках. Протяжные и прошивочные станки.
- •53. Отделочное производство: шлифование, полирование и т.Д.
- •54. Строительный комплекс. Общая характеристика и состояние отрасли. Причины кризиса.
- •55. Проектирование строительства. СНиП и другие нормативные документы.
- •56. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •57. Здания и сооружения. Принципы классификации зданий. Основные части зданий.
- •58. Геодезические, подготовительные и земляные работы в строительстве. Нулевой цикл.
- •59. Строительные материалы. Классификация, свойства и применение.
- •60. Битумные и дегтевые вяжущие и их применение. Рулонные материалы.
- •61. Минеральные расплавы и их применение в строительстве.
- •62. Древесные материалы. Их классификация и применение в строительстве.
- •63. Керамические материалы и их применение в строительстве. Виды керамических материалов.
- •64. Природные каменные материалы и их применение в строительстве.
- •65. Гидравлические вяжущие. Цемент, производство, свойства и применение.
- •66. Воздушные вяжущие. Известь и гипс. Производство, свойства, применение.
- •67. Бетон и железобетон, производство свойство и применение.
- •68. Строительные растворы и их применение.
- •69. Инженерное обеспечение зданий. Водоснабжение и канализация. Очистка питьевых и сточных вод. Система теплоснабжения. Вентиляция и кондиционирование.
- •70. Высокотемпературная переработка топлива. Коксование и применение кокса. Газификация твердого топлива.
- •71. Термические процессы переработки нефти. Перегонка, крекинг и другие виды переработки.
- •72. Основные нефтепродукты, их характеристика и применение. Понятие октанового и цетанового числа.
- •73. Пластмассы. Основные виды, их свойства и применение.
- •74. Производство изделий из пластмасс.
- •78. Плазменная обработка и резка металлов.
- •79. Лазер и лазерные технологии.
46. Состояние отрасли станкостроения. Роль и место станкостроения в воспроизводстве и развитии промышленности. Причины сокращения выпуска оборудования и пути выхода из кризиса.
Важнейшей подотраслью машиностроения является станкостроение. В 1995 году рост объёмов мирового выпуска станков и кузнечно-прессовального оборудования в стоимостном выражении составляет 15,1%. В 1996 году – 10,5% к предыдущему году.
В 1996 году общее производство станков и КПО в мире достигло 35 млрд. долларов.
В России мы в 1996 году находились на уровне 1938 года. В связи с общим спадом производства сохраняется устойчивая тенденция снижения объёмов выпуска всех видов станков. В 1996 году к уровню 1991 года в натуральном выражении:
станков металлорежущих – 17%
машины литьевые - 25%
станки деревообрабатывающие – 21%.
В результате Россия 5 лет назад входила в пятёрку наряду с Японией, США, Германией, Италией. В 1994 году – 17-е место, в 1995 году – 20-е место, в 1996 году – 23-е место из числа 35 государств.
По выпуску КПО – 26 место.
Среднегодовой прирост выпуска станков за 1993-1996 гг. составил:
США – 16,7%
Япония – 9,7%
Германия – 12,3%
Россия - -38,2%
В 1997 году наметилась некоторая стабилизация в машиностроительной промышленности, однако в 1998 году, в связи с общим кризисом наметилось падение.
Снижение выпуска оборудования объясняется рядом причин общеэкономического характера: спрос на металлорежущие станки, как и на всё инвестиционное оборудование может установиться только тогда, когда стабилизируется и начнёт расти спрос на изготавливаемую на них продукцию. Так как машиностроительные станки преимущественно не используются для изготовления потребительских товаров, а используются для производства различных видов отраслевого оборудования, то реальный рыночный спрос на них появится когда:
а)стабилизируется спрос на конечную продукцию соответствующих потребительских товаров
б)стабилизируется спрос на специальное оборудование, применяемое в этих отраслях
в)возникнет обеспеченная накоплениями потребность соответствующих отраслей в станочном оборудовании.
Так как рынок потребительских товаров от 40-60% удовлетворяется за счёт импорта, то в этой цепочке спроса металлорежущее оборудование оказывается на последнем месте, и не имеет реальных заказчиков, кроме экспорта. Но так как технологическая система России отстала от Запада, то станкостроительные предприятия не смогут выйти на поставку комплектного оборудования на экспорт.
Так как без развития станочного парка отечественная промышленность не выйдет и кризиса, то в реальных условиях эта отрасль может развиваться за счёт централизации управления, программ, льгот и дотаций по мере стабилизации экономики.
В РФ в связи со спадом в производстве идёт снижение объёмов выпуска. В 1998 году производство станков к уровню 1990 года составило: станки – 12%, КПО – 4%, литейные машины – 9%, деревообрабатывающие – 20%, станки с ЧПУ – 0,5%.
Состояние отрасли. В связи с общим спадом пр-ва станкостроит. пром-ти произошло резкое падение объёма выпуска прод-и. Пр-во станков упало с 74тыс. (1990) до 8,3 тыс. (2000г.), в том числе станков ЧПУ (числовое программное управление) – с 17тыс. до 300шт, пр-во кузнечно-прессовых машин от 27тыс. до 1,3тыс, в т.ч. с ЧПУ до 0. Сокращение выпуска оборудования объясняется рядом причин общеэконом-го хар-ра. 1. Спрос на станки может устанавливаться только тогда, когда стабильно начинает расти спрос на изготовленные на станках товары. Т. к. металлорежущие станки исп-ся не непосредственно на изгот-е потребительских товаров, а для пр-ва различных видов отраслевого оборудования, то реальный рыночный спрос на них появится лишь тогда, когда стабилен спрос на продукцию потребительских отраслей, стабилен спрос на спец. оборудование, возникает накопленный капитал, потребляемый в станочной отрасли. Т. к. рынок потребительских товаров от 40 до 60% удовлетворён за счет импорта, то в этой цепочке спроса отечественное станочное оборудование оказывается на последнем месте и не имеет реального заказчика. Отсутствие внутр. рынка и ограничение внеш. стало одной из причин. 2. Отсутствие у покупателей денег, т. к. смена оборудования сопряжена с большими капиталовложениями и требует или накопления собственного капитала, что проблематично, или долговременных кредитов. Но их получение ограничено высокой %ой ставкой – нет гарантии окупаемости инвестиций. 3. Низкий относительно Запада уровень оборудования провоцирует отечественного покупателя к покупке иностранного оборудования, что и наблюдается в добывающих отраслях. Т. к. без развития станочного парка отеч-я пром-ть не выйдет из кризиса, то эта отрасль будет развиваться за счет централизации управления и финансирования программ по стабилизации эк-ки.