74. Производство изделий из пластмасс.

Прессование полимерных материалов компрессионное, метод изготовления изделий из пластических масс и резиновых смесей в пресс-формах, установленных на прессе (чаще всего гидравлическом). В зависимости от температуры процесса П. и. м. подразделяют на высокотемпературное (горячее) и низкотемпературное (холодное). При горячем прессовании материал, например в виде пресс-порошка (обычно таблетированного или гранулированного) или листов, помещают в разомкнутую пресс-форму, нагретую до заданной температуры. При опускании плунжера пресса форма замыкается, материал в результате нагревания и создаваемого прессом давления растекается и заполняет формующую полость, приобретая размеры и конфигурацию изделия. Реактопласты и резиновые смеси, выдерживают в пресс-форме под давлением до завершения процесса отверждения или вулканизации, после чего плунжер пресса поднимают и выталкивают из разомкнутой формы готовое изделие. Горячее прессование термопластов применяют ограниченно, т.к. в этом случае пресс-форму перед извлечением из неё изделия необходимо охлаждать. температура П. п. м. может изменяться в пределах 80-300 ?С, давление - от 2 до 90 Мн/м² (20-900 кгс /см²), продолжительность выдержки под давлением - от долей мин до 30 мин. Давление тем выше, чем меньше текучесть материала и сложнее конфигурация изделия. Длительность П. п. м. определяется скоростью прогрева и отверждения (вулканизации) материала. Процесс ускоряется при загрузке в пресс-форму предварительно нагретого материала (например, токами ВЧ).

Холодное прессование используют главным образом для переработки термопластов, не размягчающихся при нагревании, например фторопластов. В этом случае материал прессуют (уплотняют) в холодных формах, а затем, после извлечения изделия из формы, подвергают термообработке (т. н. спекание).

78. Плазменная обработка и резка металлов.

Плазму для обработки материалов получают в электрическом (дуговом, высокочастотном) разряде. С этой целью струю рабочего газа пропускают через столб дугового разряда (постоянного или переменного тока) в спец. устройствах – плазматронах. Необходимыми эл-ми плазматронов для обработки явл-ся торцовый электрод и сопла. По характеру действия такие плазматроны делятся на два типа: с дугой косвенного действия (с независимой дугой) и с дугой прямого действия (с проникающей, открытой дугой). В зависимости от используемого варианта действия плазматрона различают три способа нагрева изделия: плазменной струёй, плазменной дугой, стабилизированной дугой. Средняя скорость потока плазмы на выходе из сопла достаточно высока. Высокоскоростная плазменная струя оказывает давление на обрабатываемую пов-ть, с увеличением силы тока давление плазменной струи резко увеличивается, что приводит к увеличению глубины плавления основного металла. Достоинства плазменной обработки: возможность получения высокой концентрации тепловой энергии и сосредоточение большой тепловой мощности в небольших объёмах материалов; высокая скорость плазменной струи, способствующая удалению расплавляемого мат-ла при резке; возможность изменения формы и направления струи внешним магнитным полем; возможность работы под водой. Недостатки: необходимость применения относительно сложного, громоздкого оборудования и более высоких напряжений, чем при обычной дуговой обработке; высокий уровень шума; сложность ручного ведения процесса. Плазму как источник тепловой энергии применяют при сварке и пайке, наплавке, резке, напылении и др. При сварке расплавление кромок свариваемых заготовок выполняется плазменной струёй, t которой достигает 30тыс Кельвинов. Мощность плазменной струю можно регулировать, изменяя силу тока и напряжение дуги, расстояние между соплом и свариваемой заготовкой. Сварка плазменной струёй даёт хорошие результаты при соединении тугоплавких металлов и сплавов, нержавеющих сталей и многих немет. мат-ов.

Плазменная резка возможна благодаря мгновенному расплавлению мет-ла с одновременным сдуванием его струей плазмы с рабочей поверхности. Плазменно-дуговая резка подразделяется на разделительную резку, когда происходит сквозное проплавление обрабатываемого мат-ла и разделение его на части, и поверхностную плазменно-дуговую обработку, когда осущ-ся срезание мет-ла с пов-ти. С помощью плазменной струи возможно высокопроизводительное нанесение покрытий практически из любых тугоплавких мат-ов с высокой равномерностью