Переваги і недоліки

Пластинчаті апарати для теплової обробки різних рідких середовищ є одним з найбільш прогресивних типів рідинних теплообмінників безперервної дії.

У відношенні компактності, продуктивності, інтенсивності теплопередачі пластинчаті теплообмінник не мають собі рівних. Теж можна сказати і про умови очищення робочих поверхонь від пригару і відкладень і санітарного обслуговування, миття і дезінфекції, що найважливіше при використанні у харчовій промисловості. Технологія виготовлення основних робочих частин цих апаратів базується на штампуванні , що створює передумови економічного масового їх виготовлення при мінімальній затраті матеріалів.

Завдяки розбірності конструкції, складеної в основному з стандартних штампованих пластин, є можливими оперативне перекомпонування апарату і є можливості для здійснення будь-яких схем роботи, що необхідні для умов технологічного процесу.

Конструктивні, теплотехнічні, і експлуатаційні переваги пластинчатих теплообмінників сприяють все більш широкому застосуванню їх як на підприємствах різних галузей харчової промисловості, де вони зайняли пануюче місце в лініях обробки молока, пива, вина, фруктових соків і т.д. так і в інших галузях народного господарства.

Пластинчаті теплообмінники добре узгоджуються з сучасними засобами автоматизації контролю і регулювання технологічних процесів, але пластинчаті теплообмінники мають також вагомі недоліки, які обмежують область їх застосування. Одним з них слід признати велике число і велику протяжність ущільнюючих прокладок.

Загальне число прокладок в апараті приблизно рівне потроєному числу пластин, яке в крупних апаратах досягає 200 штук. Тому при експлуатації апаратів обслуговуючому персоналу треба мати справу приблизно з 600 прокладками загальною довжиною 400-900 м.

Прокладки в цій роботі регулярно зношуються і періодично потребують заміни, яка являє собою досить трудомісткий процес.

Гумові прокладки з харчової гуми не мають високої термічної стійкості, тому їх не можна застосовувати при температурі вище 140˚С.

Прийнята система ущільнень обмежує діапазон використовуваних тисків від 1 до 6 атм. Велика протяжність ліній ущільнень дає підвищену вірогідність порушення щільності в окремих місцях.