Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Полностью Белова.docx
Скачиваний:
52
Добавлен:
12.02.2016
Размер:
352.04 Кб
Скачать

4.2 Маркетингове обґрунтування запропонованих заходів

4.2.1 Підвищення якості продукції, а також її іміджу.

Першочерговим завданням для успішної роботи цукрових заводів та випуску продукції конкурентоспроможної на внутрішньому та зовнішньому ринках, в умовах членства України в Світовій організації торгівлі та інтеграції в Євросоюз є розробка та впровадження міжнародної системи управління якістю харчових продуктів – ISO 9000:2000. Впровадження цієї системи в Україні на базі гармонізованих з міжнародними національних стандартів ДСТУ ISO 9001-2001 «Системи управління якістю. Вимоги» стосується стратегічних рішень найвищого керівництва підприємства з метою підвищення якості та конкурентоспроможності продукції, що забезпечує захист інтересів споживачів, сприяє розширенню ринків збуту, підвищує авторитет підприємства та його імідж.

Заходи для підвищення якості та іміджу продукції:

1. Впровадження Європейської системи управління виробництвом ISO 9000. Для розробки пакета документації та впровадження даної системи на підприємстві запросити спеціалістів з Харківського центру стандартизації та метрології. Вартість послуг 120000 грн.

2.Заміна п‘яти центрифуг І продукту ФПН-1251т-01 на дві центрифуги б/в фірми «BMA», які на цей час є більш потужними і кращими за технічними характеристиками. Вартість 2000 тис грн.,

Розрахуємо витрати на амортизацію на додатково встановлене

обладнання в результаті впровадження запропонованих заходів. В першому році встановлюється випарний апарат, первинна вартість якого – 200 тис грн., в другому році встановлюються центрифуги І продукту – первинна вартість яких складає 1800 тис грн.

Розмір цих витрат визначається по нормах амортизації, які встановлені у відсотках від вартості об'єктів основних засобів, на які нараховується амортизація. Придбані основні засоби відносяться до третьої групи. Чинним законодавством встановлена норма амортизації (у відсотках) для фондів цієї групи – 6% у квартал.

4.2.2 Розроблення графіків постачання сировини на заводський

бурякопункт .

Це все дозволить зменшити тривалість зберігання сировини. При цьому покращиться якість переробленої сировини, скоротяться втрати сировини та цукру при зберіганні.

Для цього можна використати заохочення для постачальників сировини у вигляді додаткової оплати за постачання згідно графіка. Підвищення ціни за виконання графіку поставки на 5 грн./т збільшить витрати на придбання сировини (при кількості сировини, яка закладається на довгострокове зберігання – 50000 т) на:

50000 х 5 = 250 тис грн.

Зважаючи на залежність зберігання сировини від погодних умов розрахунки провидимо на основі даних середніх за 2 роки.

В середньому на довгострокове зберігання закладається 50000 т сировини. Тривалість зберігання складає 32 доби. При виконанні графіків поставки сировини буряки можна закладати на короткострокове зберігання до 10 діб. При цьому:

Нормативні втрати сировини при довгостроковому зберіганні складають – 1,04% до маси закладених на зберігання буряків;

Нормативні втрати сировини при короткостроковому зберіганні складають – 0,41% до маси закладених буряків;

Нормативні втрати цукру при довгостроковому зберіганні складають – 0,41% до маси закладених буряків;

Нормативні втрати цукру при короткостроковому зберіганні складають – 0,1% до маси закладених буряків;

Виходячи з вищенаведених даних розраховуємо зниження втрат маси буряків і цукру при скороченні тривалості зберігання сировини до 10 діб:

Втрати маси буряків при довгостроковому зберіганні складуть:

50000 х 1,04 / 100 = 520 т

Середня цукристість буряків за 2 роки – 15,79% до маси буряків. Втрати цукру складуть:

(520 х 15,79 / 100) + (50000 х 0,41 / 100) = 287 т

Втрати маси буряків при короткостроковому зберіганні складуть:

50000 х 0,41 / 100 = 205 т

Втрати цукру:

(205 х 15,79 / 100) + (50000 х 0,1 / 100) = 82,4 т

Економія втрат цукру складе:

287 – 82,4 = 204,6 т цукру

Або збільшення коефіцієнту виробництва на:

204,6 / 160000 х 100 = 0,13%

Це дасть змогу збільшити випуск продукції на 0,13%.

Економія витрат складе:

1400 – 250 = 1150 тис грн.