- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни національний університет харчових технологій
- •Курсова робота
- •Національний університет харчових технологій
- •З а в д а н н я
- •Календарний план
- •Розділ 1 техніко-економічна характеристика пат «линовицький цукрокомбінат «красний»
- •Динаміка виробництва продукції у розрізі асортиментних груп
- •Динаміка структури асортименту продукції
- •Основні показники діяльності пат «Линовицький цукрокомбінат «Красний»
- •Розділ 2 зовнішне середовище підприємства та методи його дослідження
- •Розділ 3 дослідження зовнішнього середовища підприємства методом swot- аналізу
- •3.1. Ідентифікація зовнішніх можливостей та загроз підприємства та їх оцінювання
- •Вихідна інформація для побудови матриці можливостей та загроз для підприємства
- •3.2. «Аналіз зовнішніх можливостей та загроз підприємства»
- •3.3. Побудова матриці можливостей та загроз
- •Імовірність реалізації загроз
- •Розділ 4 розроблення пропозицій і маркетингових заходів щодо подолання зовнішніх загроз
- •4.1 Основні шляхи подолання зовнішніх загроз та посилення зовнішніх можливостей підприємства на підставі проведеного аналізу визначити напрями подолання загроз підприємства
- •4.2 Маркетингове обґрунтування запропонованих заходів
- •4.3. Визначення впливу запропонованих заходів на діяльність підприємства
- •Висновки
- •Список використаної літератури
4.2 Маркетингове обґрунтування запропонованих заходів
4.2.1 Підвищення якості продукції, а також її іміджу.
Першочерговим завданням для успішної роботи цукрових заводів та випуску продукції конкурентоспроможної на внутрішньому та зовнішньому ринках, в умовах членства України в Світовій організації торгівлі та інтеграції в Євросоюз є розробка та впровадження міжнародної системи управління якістю харчових продуктів – ISO 9000:2000. Впровадження цієї системи в Україні на базі гармонізованих з міжнародними національних стандартів ДСТУ ISO 9001-2001 «Системи управління якістю. Вимоги» стосується стратегічних рішень найвищого керівництва підприємства з метою підвищення якості та конкурентоспроможності продукції, що забезпечує захист інтересів споживачів, сприяє розширенню ринків збуту, підвищує авторитет підприємства та його імідж.
Заходи для підвищення якості та іміджу продукції:
1. Впровадження Європейської системи управління виробництвом ISO 9000. Для розробки пакета документації та впровадження даної системи на підприємстві запросити спеціалістів з Харківського центру стандартизації та метрології. Вартість послуг 120000 грн.
2.Заміна п‘яти центрифуг І продукту ФПН-1251т-01 на дві центрифуги б/в фірми «BMA», які на цей час є більш потужними і кращими за технічними характеристиками. Вартість 2000 тис грн.,
Розрахуємо витрати на амортизацію на додатково встановлене
обладнання в результаті впровадження запропонованих заходів. В першому році встановлюється випарний апарат, первинна вартість якого – 200 тис грн., в другому році встановлюються центрифуги І продукту – первинна вартість яких складає 1800 тис грн.
Розмір цих витрат визначається по нормах амортизації, які встановлені у відсотках від вартості об'єктів основних засобів, на які нараховується амортизація. Придбані основні засоби відносяться до третьої групи. Чинним законодавством встановлена норма амортизації (у відсотках) для фондів цієї групи – 6% у квартал.
4.2.2 Розроблення графіків постачання сировини на заводський
бурякопункт .
Це все дозволить зменшити тривалість зберігання сировини. При цьому покращиться якість переробленої сировини, скоротяться втрати сировини та цукру при зберіганні.
Для цього можна використати заохочення для постачальників сировини у вигляді додаткової оплати за постачання згідно графіка. Підвищення ціни за виконання графіку поставки на 5 грн./т збільшить витрати на придбання сировини (при кількості сировини, яка закладається на довгострокове зберігання – 50000 т) на:
50000 х 5 = 250 тис грн.
Зважаючи на залежність зберігання сировини від погодних умов розрахунки провидимо на основі даних середніх за 2 роки.
В середньому на довгострокове зберігання закладається 50000 т сировини. Тривалість зберігання складає 32 доби. При виконанні графіків поставки сировини буряки можна закладати на короткострокове зберігання до 10 діб. При цьому:
Нормативні втрати сировини при довгостроковому зберіганні складають – 1,04% до маси закладених на зберігання буряків;
Нормативні втрати сировини при короткостроковому зберіганні складають – 0,41% до маси закладених буряків;
Нормативні втрати цукру при довгостроковому зберіганні складають – 0,41% до маси закладених буряків;
Нормативні втрати цукру при короткостроковому зберіганні складають – 0,1% до маси закладених буряків;
Виходячи з вищенаведених даних розраховуємо зниження втрат маси буряків і цукру при скороченні тривалості зберігання сировини до 10 діб:
Втрати маси буряків при довгостроковому зберіганні складуть:
50000 х 1,04 / 100 = 520 т
Середня цукристість буряків за 2 роки – 15,79% до маси буряків. Втрати цукру складуть:
(520 х 15,79 / 100) + (50000 х 0,41 / 100) = 287 т
Втрати маси буряків при короткостроковому зберіганні складуть:
50000 х 0,41 / 100 = 205 т
Втрати цукру:
(205 х 15,79 / 100) + (50000 х 0,1 / 100) = 82,4 т
Економія втрат цукру складе:
287 – 82,4 = 204,6 т цукру
Або збільшення коефіцієнту виробництва на:
204,6 / 160000 х 100 = 0,13%
Це дасть змогу збільшити випуск продукції на 0,13%.
Економія витрат складе:
1400 – 250 = 1150 тис грн.