15.2. Токарные станки

15.2.1. Снимая (свинчивая) патрон или планшай­бу, необходимо вращать их только вручную. Запре­щается для выполнения этой операции включать шпиндель станка.

15.2.2. Во время работы станка запрещается ка­саться вращающихся частей, вводить руку в зону их движения, класть на станок детали и инструмент.

15.2.3. При обработке вязких материалов (ста­лей) необходимо применять резцы со специальной заточкой или приспособления, обеспечивающие дроб­ление стружки в процессе резания.

При обработке хрупких материалов и при образо­вании раздробленной на маленькие части стружки дол­жны применяться стружкоотводители.

15.2.4. Обработка металлов, образующих сливную стружку, должна производиться с применением струж­ко­ломателей для раздробления стружки.

15.2.5. Опиловка, полировка и зачистка абразив­ным полотном обрабатываемых деталей на станках должна производиться при помощи специальных при­способлений (инструмента) и методами, обеспечи­вающими безопасность выполнения этих операций.

15.2.6. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станки, не должен иметь кривизны.

15.2.7. При работе на высоких скоростях в це­лях безопасности необходимо пользоваться вращаю­щимися центрами.

15.2.8. Для создания безопасных условий труда при обработке деталей большой длины должны при­меняться люнеты.

15.3. Сверлильные станки

15.3.1. При установке сверл и других режущих инструментов и приспособлений в шпиндель станка необходимо обращать особое внимание на прочность их закрепления и точность центровки.

15.3.2. Удаление стружки из просверливаемого отверстия разрешается производить только после ос­тановки станка и отвода инструмента.

15.3.3. Все предметы, предназначенные для обра­ботки, за исключением особо тяжелых, должны быть установлены и закреплены на столе или плите свер­лильного станка неподвижно с помощью тисков, кон­дукторов или других надежных приспособлений.

15.3.4. Для извлечения инструмента из шпинде­ля станка должны применяться специальные молот­ки и выколотки, изготовленные из материала, ис­клю­ча­ющего отделение его частиц при ударе.

15.3.5. Шпиндель с патроном должен самостоя­тельно возвращаться в верхнее положение при от­пускании штурвала подачи сверла.

15.3.6. Запрещается:

– применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостовиком;

– использовать при работе на станке рукавицы;

– удерживать изделие во время обработки рука­ми.

15.3.7. Клинья, винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должны высту­пать над периферией шпинделя.

15.4. Фрезерные станки

15.4.1. При установке и смене фрез должны применяться специальные приспособления, предотвраща­ющие порезы рук.

15.4.2. Нерабочие части фрез должны быть ог­раж­дены.

15.4.3. Запрещается применять фрезы (дисковые пилки), имеющие трещины или поломанные зубья.

15.4.4. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет зубьев во время работы.

15.5. Заточные и шлифовальные станки

15.5.1. Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверх­ности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сро­ком хранения.

15.5.2. Перед установкой все абразивные круги должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после проверки или в процессе ра­боты он должен быть повторно отбалансирован.

15.5.3. При установке абразивного круга необхо­димо между фланцами и кругом устанавливать про­кладки из картона или другого эластичного матери­ала толщиной 0,5–1,0 мм. Прокладки должны вы­ступать за фланец по всей окружности не менее чем на 1 мм.

15.5.4. Перед началом работы круг, установлен­ный на шлифовальный станок, должен быть прове­рен на ходу (вхолостую) при рабочем числе оборотов: круг диаметром до 400 мм – не менее 2 мин, свыше 400 мм – не менее 5 мин.

15.5.5. К работе можно приступать, только убе­дившись в том, что круг не имеет биения.

15.5.6. Защитный экран заточного станка дол­жен быть сблокирован с пусковым устройством, ис­клю­чающим возможность пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

15.5.7. Испытания, установка и правка абразив­ных кругов производится специально назначенными и подготовленными рабочими.

15.5.8. Правку шлифовальных кругов разрешает­ся производить только специально предназначенным для этой цели инструментом (алмазным карандашом, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.п.). При правке обязательно пользоваться защитными очками.

15.5.9. Запрещается:

– принимать круги без отметки об их испытании;

– проводить правку кругов не предназначенным для этого инструментом;

– при обработке изделий шлифовальным кругом при­менять рычаги для увеличения нажима на круг;

– работать без защитного кожуха;

– выполнять работу боковыми (торцевыми) поверх­ностями кругов, специально не предназначенных для такого вида работ.

15.5.10. При уменьшении диаметра круга вслед­ствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено, но так, чтобы не превышать окруж­ную скорость, допустимую для этого круга.

15.5.11. Для удержания изделий, подаваемых к заточному (шлифовальному) кругу вручную, должны применяться подручники или заменяющие их приспо­собления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в необходимом по­ложении по мере срабатывания круга.

15.5.12. Зазор между краем подручника и рабо­чей поверхностью круга должен быть меньше поло­вины толщины обрабатываемого изделия, но не бо­лее 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

15.5.13. Подручники устанавливают так, чтобы прикосновение изделия к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

15.5.14. Заточные (шлифовальные) станки при работе без охлаждения должны быть оснащены пылеотсасывающими устройствами.