- •Введение
- •1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •2 Определение технологичности детали
- •2.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали
- •2.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
- •3 Определение типа производства
- •4 Анализ базового технологического процесса
- •5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •6 Расчёт припусков
- •7 Расчёт режимов резания
- •8 Расчёт технической нормы времени
- •9 Определение необходимого количества оборудования, построение графиков
- •10 Технико-экономическое обоснование
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •11 Технологический процесс
- •12 Конструкторский раздел
- •12.1 Приспособление станочное
- •12.2 Приспособление измерительное
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Список нормативных документов
10 Технико-экономическое обоснование
Технико-экономическое обоснование разработанного варианта технологического процесса состоит в расчёте экономической эффективности изменённых операций, то есть нужно определить минимум приведённых затрат на единицу продукции на этих операциях.
Приведённые затраты для двух сравниваемых вариантов технологического процесса можно рассчитать по формуле [5]
(10.1)
где ― технологическая себестоимость, руб;
―нормативный коэффициент экономической эффективности
капитальных вложений ();
―удельные капитальные вложения в станок и здание соответственно.
Расчёт основной и дополнительной зарплаты выполняется по формуле [5]
(10.2)
где ― часовая тарифная ставка рабочего соответствующего для данной
операции разряда, руб/ч;
―коэффициент учитывающий дополнительную зарплату,
начисление и приработок к основной зарплате в результате
перевыполнения норм ();
―коэффициент, учитывающий оплату наладчику (для серийного
производства );
―коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном
обслуживании и принимаемый в зависимости от числа
обслуживаемых одним рабочим станков ().
Расчёт часовых затрат по эксплуатации рабочего места выполняется по формуле [5]
(10.3)
где ― фактические часовые затраты на базовом рабочем месте, руб/ч;
―коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты связанные с
работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у
базового станка.
Удельные капитальные вложения рассчитываются по формуле [5]
(10.4)
где ― отпускная цена станка, руб;
―коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж
();
―принятое число станков на операцию ();
―годовой объём выпуска деталей, шт.
Удельные капитальные вложения в здание рассчитываются по формуле [5]
(10.5)
где ― стоимость 1 м2 производственной площади, руб/м2;
―площадь занимаемая станком с учётом проходов, м2.
Площадь , занимаемая станком, определяется по формуле [5]:
(10.6)
где ― площадь станка в плане, м2;
―коэффициент, учитывающий дополнительную производственную
площадь.
Технологическая себестоимость рассчитывается для всех операций по формуле [5]
(10.7)
Экономический эффект технологического процесса рассчитывается по формуле:
(10.8)
где ― приведённые затраты по базовому варианту технологического
процесса;
―приведённые затраты по проектируемому варианту.
Базовый вариант
Операции 005, 010, 015 производятся на токарном станке 16К20. Расчёты производим для операции 005.
Разряд рабочего IV, ,,,= 8,5 мин, [9],м2, ,.
Для операций 010 и 015 расчёт производим аналогично и результаты заносим в таблицу 10.1