7 Расчёт режимов резания

Произведём расчёт режимов резания для операции «015 Токарная с ЧПУ». Операция производится на токарном станке с ЧПУ модели 16К20Ф3. Содержание операции и используемые инструменты:

• переход 2: подрезать торец в размер 130_–0,4; резец токарный подрезной 2112-0015 ВК6 ГОСТ 18880-73 (Н × В = 25 × 20 мм, L = 140 мм);

• переход 3: точить поверхность 92_–0,87 на длину 80^+0,6; резец токарный проходной отогнутый 2102-0029 Т15К6 ГОСТ 18877-73 (Н × В = 25 × 20 мм, L = 174 мм, φ = 45°);

• переход 4: точить поверхность 104_–0,14 на длину 24±0,26; резец токарный подрезной 2112-0015 ВК6 ГОСТ 18880-73 (Н × В = 25 × 20 мм, L = 140 мм);

• переход 5: подрезать торец в размер 20_–0,52; резец токарный подрезной 2112-0015 ВК6 ГОСТ 18880-73 (Н × В = 25 × 20 мм, L = 140 мм);

Расчёт режимов резания представлен в таблице 7.1.

Таблица 7.1 — Расчёт режимов резания для операции «015 Токарная с ЧПУ»

Наименование	Формула	Расчёт
1) Длина рабочего хода суппорта		Переход 2: . Переход 3: . Переход 4: . Переход 5: .
2) Подача суппорта на оборот шпинделя	S0 назначаем по карте Т-2 [7] и уточняем по паспорту станка	На всё переходы назначаем S0 = 0,4 мм/об;

Продолжение таблицы 7.1

Наименование	Формула	Расчёт
3) Стойкость инструмента Tp	Tp = Tмλ; Tм назначаем по карте Т-3 [7];	Переход 2: Tм = 150 мин; ; Tp = 150 × 0,98 = 147 мин. Переход 3: Tм = 150 мин; ; Tp = 150 × 0,98 = 147 мин. Переход 4: Tм = 150 мин; ; Tp = 150 × 0,96 = 144 мин. Переход 5: Tм = 150 мин; ; Tp = 150 × 0,97 = 145,6 мин.
4) Скорость резания V и число оборотов шпинделя n	; ; уточнение n по паспорту станка; уточнение V по формуле	Переход 2: по паспорту n = 250 мин^–1; Переход 3: по паспорту n = 355 мин^–1; Переход 4: по паспорту n = 280 мин^–1; Переход 4: по паспорту n = 280 мин^–1;

Продолжение таблицы 7.1

Наименование	Формула	Расчёт
		Переход 4: по паспорту n = 280 мин^–1; Переход 5: по паспорту n = 140 мин^–1;
5) Основное машинное время обработки tМ = tО, мин		Переход 2: tМ2 = 47 / (0,4 × 250) = 0,5 мин. Переход 3: tМ3 = 81 / (0,4 × 355) = 0,6 мин. Переход 4: tМ2 = 25 / (0,4 × 280) = 0,24 мин. Переход 5: tМ2 = 34 / (0,4 × 140) = 0,6 мин. tМ = 0,5 + 0,6 + 0,24 + 0,6 = 1,94 мин.

Примечание — ― длина резания, мм; ― длина подвода, врезания и перебега инструмента, мм; d — диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм; T_м — стойкость машинной работы станка, мин; λ — коэффициент времени резания; ― коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; ― коэффициент, зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава; ― коэффициент, зависящий от вида обработки; — табличное значение скорости.

Результаты расчётов заносим в таблицу 7.2. На все остальные переходы режимы резания определяем по нормативам и картам, приведенным в литературе [7].

Таблица 7.2 — Режимы резания

№ операции и перехода		t, мм	Lр.х., мм	S0, мм/об	SZ, мм/об	n, мин^–1	V, мм/мин	tО, мин
005 Токарная с ЧПУ	2	2,0	50,3	0,6	—	250	73	0,3
	3	1,75	81,3			280	82	0,53
	4	2,1	31			280	92	0,15
	5	1,2	35			140	75	0,4
Σ tО									1,38
010 Токарная с ЧПУ	2	1,2	89,7	0,6	—	100	55	1,5
	3	0,8	88,7	0,4		140	77	1,6
	4	2,1	24	0,6		140	77	0,3
	5	0,6		0,4		180	99	0,3
Σ tО									3,7
015 Токарная с ЧПУ	2	1,0	47	0,4	—	250	73	0,5
	3	0,55	81			355	104	0,6
	4	0,4	25			280	92	0,24
	5	0,8	34			140	75	0,6
Σ tО									1,94
020 Сверлильная с ЧПУ	2	—	9	0,04	—	500	4,95	0,9
	3		26	0,25		500	25,1	0,6
	4		23	0,42		500	26,7	0,2
Σ tО									1,7
025 Горизонтально-фрезерная	2	40	115	—	0,05	200	126	3,6
030 Горизонтально-фрезерная	2	9	97		0,2	400	251	1,17
035 Сверлильная с ЧПУ	2	—	9	0,04	—	500	4,95	0,9
	3		82	0,4		500	27	0,41
	4	0,175	78	0,65		500	28	0,24
	5	0,125	88	1,0		500	28,3	0,18
	6	—	6	0,13		500	27	0,09
Σ tО									1,82
040 Сверлильная с ЧПУ	2	—	6	0,13	—	500	27	0,09
045 Горизонтально-фрезерная	2	14	154		1,0	125	39,3	1,2
050 Сверлильная с ЧПУ	2	—	93	0,1	—	1400	26	0,7
	3	0,7	18	0,1		1400	26	0,12
Σ tО									0,82