- •Введение
- •1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •2 Определение технологичности детали
- •2.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали
- •2.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
- •3 Определение типа производства
- •4 Анализ базового технологического процесса
- •5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •6 Расчёт припусков
- •7 Расчёт режимов резания
- •8 Расчёт технической нормы времени
- •9 Определение необходимого количества оборудования, построение графиков
- •10 Технико-экономическое обоснование
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •11 Технологический процесс
- •12 Конструкторский раздел
- •12.1 Приспособление станочное
- •12.2 Приспособление измерительное
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Список нормативных документов
4 Анализ базового технологического процесса
Технологический процесс изготовления детали включает в себя ряд операций связанных с изменением размеров и свойств материала заготовки. Базовый технологический процесс состоит из 10 механических операций.
Принятую технологическую общую последовательность обработки логически следует считать целесообразной, так как при этом соблюдаются принципы постепенности формирования свойств и формы обрабатываемой детали. Свойства детали формируются поэтапно — от операции к операции, поскольку для каждого способа обработки существуют возможности исправления исходных погрешностей заготовки и получения требуемой точности, шероховатости и качества обрабатываемых поверхностей.
Метод получения заготовки, указанный в базовом технологическом процессе: метод получения заготовки штамповкой, — заложен технологом и является экономически выгодным и замена на другую заготовку не рационально.
В базовом технологическом процессе на токарных операциях применяется универсальный токарно-винторезный станок 16К20. Заменим универсальный станок на токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3, в связи с чем уменьшится трудоёмкость изготовления изделия. На сверлильных операциях применяется вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2-1. На фрезерных операциях применяется горизонтально-фрезерный станок 6Р83.
За технологическую базу принимаем наружную цилиндрическую поверхность Ø104h10. Закрепляем за эту поверхность заготовку и обрабатываем торец «А» толщиной 20h14 начисто, который будет являться технологической базой на других операциях.
В основном в технологическом процессе применяется стандартный режущий инструмент, что ускоряет технологическую подготовку производства. Обработка детали ведётся с применением смазочно-охлаждающей жидкости, что позволяет вести обработку с более высокими скоростями резания и сохранением оптимальных периодов стойкости инструмента.
В конце технологического процесса деталь проходит окончательный контроль детали, что позволяет проконтролировать соблюдение всех требований, предъявляемых к детали. Применяется стандартные и специальные измерительные инструменты и контрольные приспособления и приборы.
В таблице 4.1 представлен изменённый вариант технологического процесса на основе анализа базового технологического процесса.
Таблица 4.1 — Изменённый вариант технологического процесса
Операция |
Оборудование |
005 Токарная с ЧПУ |
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 |
010 Токарная с ЧПУ |
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 |
015 Токарная с ЧПУ |
Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 |
020 Сверлильная с ЧПУ |
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2-1 |
025 Горизонтально-фрезерная |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р83 |
030 Горизонтально-фрезерная |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р83 |
035 Сверлильная с ЧПУ |
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2-1 |
040 Сверлильная с ЧПУ |
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2-1 |
045 Горизонтально-фрезерная |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р83 |
050 Сверлильная с ЧПУ |
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ 2Р135Ф2-1 |