12 Конструкторский раздел
12.1 Приспособление станочное
Проектируем приспособление для выполнения фрезерной операции на горизонтально-фрезерном станке модели 6Р83 (операция 025). Поскольку приспособление проектируется для выполнения операции в условиях среднесерийного производства, то его корпус должен иметь такую конструкцию, которая позволяла осуществлять установку приспособления на станок без выверки основной базы корпуса. Для этого в корпусе приспособления предусмотрим базирующие элементы, которые должны соответствовать конструкции стола станка. Приспособление будет базироваться по центральному пазу посредством двух шпонок, и закрепляться болтами по боковым пазам. Приспособление может быть установлено в любом месте стола станка вдоль его пазов.
Проектируемое приспособление (рисунок 12.1) является станочным установочно-зажимным фрезерным приспособлением. По конструкции приспособление относится к классу специальных приспособлений, так как предназначено для выполнения конкретной технологической операции — фрезерование паза для конкретной детали.
Заготовка устанавливается двумя сквозными цилиндрическими отверстиями диаметром Ø17H10 с параллельными осями на постоянные установочные пальцы 4, которые установлены в плите 1. Торец толщиной 20h14 служит опорной базой.
Зажимной механизм построен на основе силового привода в виде двух эксцентриковых зажимов с отводными прихватами. При подводе прихватов 5 к месту закрепления заготовки и повороте эксцентриков 3 происходит закрепление заготовки прихватами. Для снятия заготовки рукоятки эксцентриков 6 поворачивается в другое положение, и отводят прихваты вместе с эксцентриками.
Для переноса и установки приспособления на станке оно имеет два рым-болта 7.
Рисунок 12.1 — Эскиз приспособления станочного
12.2 Приспособление измерительное
Проектируем приспособление для измерения отклонения от параллельности оси отверстия Ø18H9 и торца детали (рисунок 12.2).
Заготовка устанавливается двумя сквозными цилиндрическими отверстиями диаметром Ø17H10 с параллельными осями на постоянные установочные пальцы 7, которые установлены в плите 1. Торец толщиной 20h14 служит опорной базой. На плите устанавливаются и закрепляются два основания 2 с двумя стойками 3. На колонне 3 устанавливается кронштейн вместе с державкой 5 индикатора 12. В измеряемые отверстия устанавливается оправка, к концам которой подводятся индикаторы 12. По показаниям индикатора судят о величине отклонения от параллельности оси отверстия и торца детали.
Рисунок 12.2 — Эскиз измерительного приспособления
Заключение
В процессе разработки технологического проекта была решена поставленная перед нами задача. Было спроектировано зажимное приспособление с эксцентриками, в результате чего уменьшилось время закрепление заготовки. Было спроектировано также приспособление для контроля отклонения от параллельности оси отверстия Ø18H9 и торца детали, которое обеспечивает требуемую точность, удобство и производительность контроля.
В разработанном технологическом процессе по сравнению с базовым произошли следующие изменения:
сократилось время на обработку детали в 2 раза;
сократилась трудоёмкость изготовления единицы продукции, так как были приняты оптимальные режимы резания, сократилась доля вспомогательного времени в 2 раза.