- •Введение
- •1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали
- •2 Определение технологичности детали
- •2.1 Качественная оценка технологичности конструкции детали
- •2.2 Количественная оценка технологичности конструкции детали
- •3 Определение типа производства
- •4 Анализ базового технологического процесса
- •5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
- •6 Расчёт припусков
- •7 Расчёт режимов резания
- •8 Расчёт технической нормы времени
- •9 Определение необходимого количества оборудования, построение графиков
- •10 Технико-экономическое обоснование
- •Базовый вариант
- •Проектируемый вариант
- •11 Технологический процесс
- •12 Конструкторский раздел
- •12.1 Приспособление станочное
- •12.2 Приспособление измерительное
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Список нормативных документов
9 Определение необходимого количества оборудования, построение графиков
Определяем количество единиц оборудования по формуле [2]
(9.1)
где ― штучное или штучно-калькуляционное время выполнения
операции, мин;
―годовой объём выпуска деталей, шт.;
―действительный годовой фонд времени, ч (при двухсменном
режиме работы );
―нормативный коэффициент загрузки оборудования, равный 0,8.
Расчётный коэффициент загрузки оборудования по данной операции определяем по формуле [2]
(9.2)
где ― расчётное количество станков по данной операции;
―принятое количество станков по данной операции, полученное
округлением до ближайшего большего целого числа полученного
значения .
Коэффициент использования оборудования по основному (технологическому) времени свидетельствует о доле машинного времени в общем времени работы станка:
(9.3)
где tО — основное (машинное) время, мин.
Произведём расчёт для операции «005 Токарная с ЧПУ»:
; ;.
По аналогии рассчитаем показатели для всех остальных операций. Расчеты по определению необходимого количества оборудования и его загрузки сводим в таблицу 9.1 и строим график загрузки оборудования (рисунок 9.1) и график использования оборудования по основному времени (рисунок 9.2).
Таблица 9.1 — Расчёт требуемого количества станков
№ операции |
Модель станка |
tО, мин |
tШТ.-К., мин |
mp |
Р |
ηз.ф. |
ηо | ||||||
005 |
Токарный с ЧПУ 16К20Ф3 |
1,38 |
4,7 |
0,073 |
1 |
0,073 |
0,29 | ||||||
010 |
3,7 |
7,2 |
0,112 |
1 |
0,112 |
0,51 | |||||||
015 |
1,94 |
5,3 |
0,082 |
1 |
0,082 |
0,37 | |||||||
020 |
Вертикально-сверлильный с ЧПУ 2Р135Ф2-1 |
1,7 |
4,0 |
0,062 |
1 |
0,062 |
0,43 | ||||||
025 |
Горизонтально-фрезерный 6Р83 |
3,6 |
7,3 |
0,114 |
1 |
0,114 |
0,50 | ||||||
030 |
1,17 |
4,6 |
0,071 |
1 |
0,071 |
0,25 | |||||||
035 |
Вертикально-сверлильный с ЧПУ 2Р135Ф2-1 |
1,82 |
6,4 |
0,100 |
1 |
0,100 |
0,28 | ||||||
040 |
0,09 |
2,1 |
0,033 |
1 |
0,033 |
0,04 | |||||||
045 |
Горизонтально-фрезерный станок 6Р83 |
1,2 |
4,6 |
0,071 |
1 |
0,071 |
0,26 | ||||||
050 |
Вертикально-сверлильный с ЧПУ 2Р135Ф2-1 |
0,82 |
4,5 |
0,070 |
1 |
0,070 |
0,18 | ||||||
∑ |
17,42 |
50,7 |
|
|
|
|
Средний коэффициент использования группы станков по основному времени определим по формуле
. (9.4)
Рисунок 9.1 — График загрузки оборудования
Рисунок 9.2 — График использования оборудования по основному времени
Поскольку полученные коэффициенты загрузки меньше, чем нормативный коэффициент загрузки, то необходимо провести дозагрузку станка деталями, имеющими сходные конструктивно-технологические признаки.