- •Тема 4 Якість поверхонь деталей машин та її технологічне забезпечення Параметри, що характеризують якість поверхні
- •4.1Фізико-механічні параметри
- •Задачі до п.4.1 (визначення фізико-механічних параметрів) Задача 4.1
- •Задача 4.2
- •Задача 4.3
- •Задача 4.4
- •Задача 4.5
- •4.2 Геометричні параметри
- •Приклад перший до п.4.2
- •Задачі до п.4.2
- •Задача 4.6
- •Приклад другий до п.4.2
- •Задача 4.7
- •Задача 4.8
- •Задача 4.9
- •4.3 Вплив технологічних факторів на фізико-механічні параметри якості поверхні
- •Вплив технологічних факторів на величину шорсткості
- •Задачі до п.4.3
- •Задача 4.10
- •Задача 4.11
- •Задача 4.12
- •Задача 4.13
- •Задача 4.14
Задачі до п.4.1 (визначення фізико-механічних параметрів) Задача 4.1
Визначити ступінь і товщину наклепу після обробки тонким точінням для умов, наведених втаблиці 4.1.
Таблиця 4.1. Дані до задачі 4.1
№ варіанту |
Матеріал заготовок |
Матеріал інструмента |
t, мм |
S мм/об |
V м/хв |
r, мм |
1 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,1 |
0,05 |
150 |
0,6 |
2 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,1 |
0,05 |
180 |
0,6 |
3 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,2 |
0,05 |
180 |
0,6 |
4 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,2 |
0,16 |
180 |
0,6 |
5 |
Сталь 45 загартована |
Композит 01 |
0,2 |
0,16 |
200 |
0,6 |
6 |
Сталь 65Г загартована |
Композит 01 |
0,3 |
0,16 |
200 |
0,4 |
7 |
Сталь 65Г загартована |
Композит 01 |
0,3 |
0,12 |
200 |
0,4 |
8 |
Сталь 65Г загартована |
Композит 01 |
0,3 |
0,12 |
250 |
0,4 |
9 |
Сталь 65Г загартована |
Композит 01 |
0,4 |
0,12 |
250 |
0,4 |
10 |
Сталь 65Г загартована |
ВОК-60 |
0,4 |
0,14 |
250 |
0,4 |
11 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,4 |
0,14 |
120 |
0,8 |
12 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,5 |
0,14 |
120 |
0,8 |
13 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,5 |
0,10 |
120 |
0,8 |
14 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,2 |
0,10 |
170 |
0,8 |
15 |
Сталь 45 загартована |
Композит 01 |
0,2 |
0,10 |
170 |
0,8 |
16 |
Сталь 65Г загартована |
Композит 01 |
0,2 |
0,08 |
170 |
1,0 |
17 |
Сталь 65Г загартована |
Композит 01 |
0,4 |
0,08 |
220 |
1,0 |
18 |
Сталь 65Г загартована |
Композит 01 |
0,4 |
0,13 |
220 |
1,0 |
19 |
Сталь 65Г загартована |
Композит 01 |
0,4 |
0,13 |
190 |
1,0 |
20 |
Сталь 65Г загартована |
ВОК-60 |
0,4 |
0,09 |
190 |
1,0 |
21 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,5 |
0,09 |
190 |
1,2 |
22 |
Сталь 45 загартована
|
ВОК-60 |
0,5 |
0,09 |
160 |
1,2 |
23 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,5 |
0,12 |
160 |
1,2 |
24 |
Сталь 45 загартована |
ВОК-60 |
0,3 |
0,12 |
160 |
1,2 |
25 |
Сталь 45 загартована |
Композит 01 |
0,3 |
0,12 |
160 |
1,2 |
Задача 4.2
Визначити гранично допустиму швидкість тонкого точіння загартованої сталі 45 за заданим ступенем наклепу Uні умовами обробки, наведеними втаблиці 4.2.
Таблиця 4.2. Дані до задачі 4.2
№ варіанту |
Uн % |
Матеріал інструмента |
t, мм |
S, мм/об |
r, мм |
1 |
10 |
ВОК-60 |
0,2 |
0,12 |
0,4 |
2 |
10 |
ВОК-60 |
0,3 |
0,12 |
0,4 |
3 |
15 |
ВОК-60 |
0,3 |
0,12 |
0,4 |
4 |
15 |
Композит 01 |
0,3 |
0,14 |
0,4 |
5 |
20 |
Композит 01 |
0,4 |
0,14 |
0,4 |
6 |
20 |
Композит 01 |
0,4 |
0,16 |
0,6 |
7 |
25 |
Композит 01 |
0,5 |
0,16 |
0,6 |
8 |
25 |
ВОК-60 |
0,5 |
0,16 |
0,6 |
9 |
20 |
ВОК-60 |
0,5 |
0,10 |
0,6 |
10 |
20 |
ВОК-60 |
0,1 |
0,10 |
0,6 |
11 |
15 |
ВОК-60 |
0,1 |
0,10 |
0,6 |
12 |
15 |
Композит 01 |
0,1 |
0,08 |
0,6 |
13 |
10 |
Композит 01 |
0,2 |
0,08 |
0,8 |
14 |
10 |
Композит 01 |
0,2 |
0,16 |
0,8 |
15 |
25 |
Композит 01 |
0,4 |
0,16 |
0,8 |
16 |
25 |
ВОК-60 |
0,4 |
0,16 |
0,8 |
17 |
15 |
ВОК-60 |
0,4 |
0,16 |
0,8 |
18 |
15 |
ВОК-60 |
0,5 |
0,16 |
0,8 |
19 |
20 |
ВОК-60 |
0,5 |
0,12 |
1,0 |
20 |
20 |
Композит 01 |
0,5 |
0,12 |
1,0 |
21 |
25 |
Композит 01 |
0,3 |
0,12 |
1,0 |
22 |
25 |
Композит 01 |
0,3 |
0,05 |
1,0 |
23 |
10 |
Композит 01 |
0,2 |
0,05 |
1,0 |
24 |
10 |
ВОК-60 |
0,2 |
0,05 |
1,0 |
25 |
10 |
ВОК-60 |
0,2 |
0,09 |
1,0 |
При розрахунку параметрів стану поверхневого прошарку після обробки пластичним деформуванням (накатування роликом) використовують залежність [2]:
Pн = 2 hн2 στ m2,
де Pн– зусилля накатування (Н), що забезпечує товщину наклепу hн, мм;
στ– межа плинності оброблюваного матеріалу, МПа;
m– коефіцієнт, який розраховується за формулою:
(4.9)
R – профільний радіус ролика, мм;
Ru– половина діаметра ролика, мм;
RД– радіус оброблюваної деталі, мм.
З рівняння за заданим зусиллям Рнвизначають глибину наклепу.
При алмазному вигладжуванні оптимальне зусилля, що забезпечує максимальний ступінь наклепу, стабільність процесу і стійкість інструменту, розраховують за залежністю:
(4.10)
де HV – твердість оброблюваного матеріалу за Вікерсом;
D – діаметр оброблюваної деталі, мм;, мм
R – радіус сфери вигладжувача, мм.