- •Тема 4 Якість поверхонь деталей машин та її технологічне забезпечення Параметри, що характеризують якість поверхні
- •4.1Фізико-механічні параметри
- •Задачі до п.4.1 (визначення фізико-механічних параметрів) Задача 4.1
- •Задача 4.2
- •Задача 4.3
- •Задача 4.4
- •Задача 4.5
- •4.2 Геометричні параметри
- •Приклад перший до п.4.2
- •Задачі до п.4.2
- •Задача 4.6
- •Приклад другий до п.4.2
- •Задача 4.7
- •Задача 4.8
- •Задача 4.9
- •4.3 Вплив технологічних факторів на фізико-механічні параметри якості поверхні
- •Вплив технологічних факторів на величину шорсткості
- •Задачі до п.4.3
- •Задача 4.10
- •Задача 4.11
- •Задача 4.12
- •Задача 4.13
- •Задача 4.14
Задача 4.3
Визначити зусилля обкатування роликом вала з нормалізованої сталі 45
(στ= 400 МПа) для отримання необхідної товщини наклепу hнза умовами обробки, наведеними утаблиці 4.3.
Таблиця 4.3. Дані до задачі 4.3
№ варіанту |
Глибина наклепу hн , мм |
Профільний радіус ролика Rа, мм |
Половина діаметра ролика Ru, мм |
Радіус деталі RД, мм |
1 |
0,20 |
10 |
20 |
30 |
2 |
0,20 |
10 |
20 |
40 |
3 |
0,20 |
10 |
25 |
40 |
4 |
0,20 |
15 |
25 |
40 |
5 |
0,30 |
15 |
25 |
40 |
6 |
0,30 |
15 |
25 |
50 |
7 |
0,30 |
15 |
30 |
50 |
8 |
0,30 |
20 |
30 |
50 |
9 |
0,15 |
20 |
30 |
50 |
10 |
0,15 |
20 |
30 |
60 |
11 |
0,15 |
20 |
20 |
60 |
12 |
0,15 |
18 |
20 |
60 |
13 |
0,10 |
18 |
20 |
60 |
14 |
0,10 |
18 |
20 |
45 |
15 |
0,10 |
18 |
25 |
45 |
16 |
0.10 |
16 |
25 |
45 |
17 |
0,40 |
16 |
25 |
45 |
18 |
0,40 |
16 |
25 |
35 |
19 |
0,40 |
16 |
30 |
35 |
20 |
0,40 |
12 |
30 |
35 |
21 |
0,35 |
12 |
30 |
35 |
22 |
0,35 |
12 |
30 |
55 |
23 |
0,35 |
12 |
40 |
55 |
24 |
0,35 |
10 |
40 |
55 |
25 |
0,20 |
10 |
40 |
55 |
Задача 4.4
Визначити очікувану товщину наклепу при обкатуванні латунного плунжера
(στ= 330 МПа) для умов обробки, наведених утаблиці 4.4.
Таблиця 4.4. Дані до задачі 4.4
№ варіанту |
Р, Н |
R, мм |
Ru, мм |
RД, мм |
1 |
6000 |
20 |
30 |
30 |
2 |
6000 |
20 |
30 |
35 |
3 |
6000 |
20 |
40 |
35 |
4 |
6000 |
15 |
40 |
35 |
5 |
5000 |
15 |
40 |
35 |
6 |
5000 |
15 |
40 |
40 |
7 |
5000 |
15 |
50 |
40 |
8 |
5000 |
10 |
50 |
40 |
9 |
7000 |
10 |
50 |
40 |
10 |
7000 |
10 |
50 |
45 |
11 |
7000 |
10 |
20 |
45 |
12 |
7000 |
18 |
20 |
45 |
13 |
9000 |
18 |
20 |
45 |
14 |
9000 |
18 |
20 |
50 |
15 |
9000 |
18 |
35 |
50 |
16 |
9000 |
24 |
35 |
50 |
17 |
1000 |
24 |
35 |
50 |
18 |
1000 |
24 |
35 |
40 |
19 |
1000 |
24 |
45 |
40 |
20 |
1000 |
22 |
45 |
40 |
21 |
8000 |
22 |
45 |
40 |
22 |
8000 |
22 |
45 |
30 |
23 |
8000 |
22 |
25 |
30 |
24 |
8000 |
20 |
25 |
30 |
25 |
7000 |
20 |
25 |
30 |
Задача 4.5
Розрахувати необхідне зусилля при алмазному вигладжуванні деталі зі сталі ШХ15, термообробленої до відповідної твердості, для умов, наведених в таблиці 4.5.
Таблиця 4.5. Дані до задачі 4.5
№ варіанту |
Твердість матеріалу HV |
Діаметр деталі D, мм |
Радіус сфери R, мм |
1 |
900 |
40 |
0,5 |
2 |
900 |
40 |
1,0 |
3 |
900 |
50 |
1,0 |
4 |
800 |
50 |
1,0 |
5 |
800 |
50 |
1,5 |
6 |
800 |
60 |
1,5 |
7 |
700 |
60 |
1,5 |
8 |
700 |
60 |
1,5 |
9 |
700 |
45 |
1,5 |
10 |
600 |
45 |
1,5 |
11 |
600 |
45 |
1,0 |
12 |
600 |
55 |
1,0 |
13 |
650 |
55 |
1,0 |
14 |
650 |
55 |
1,5 |
15 |
650 |
65 |
1,5 |
16 |
750 |
65 |
1,5 |
17 |
750 |
65 |
1,0 |
18 |
750 |
70 |
1,0 |
19 |
850 |
70 |
1,0 |
20 |
850 |
70 |
0,5 |
21 |
850 |
45 |
0,5 |
22 |
750 |
45 |
0,5 |
23 |
750 |
45 |
0,5 |
24 |
750 |
55 |
0,5 |
25 |
800 |
55 |
0,5 |