Виды диаграмм растяжения металлических материалов с различным типом кристаллических решеток
ОЦК ОЦК ГПУ ГЦК
(чистое железо) (ферритная сталь) (кобальт) (аустенитная сталь)
1 – σпц Предел пропорциональности (условный) – величина напряжения, при котором отступление от линейной зависимости на диаграмме деформации достигает такой величины, что тангенс угла наклона, образованного касательной в этой точке к кривой деформации, увеличивается на 50% своего значения на линейном участке.
2 – σуп Предел упругости (σуп = σ0,05) – напряжение, при котором остаточная деформация достигает 0,05 % (или меньше) от первоначальной длины образца.
3 – σТ Предел текучести (физический) – наименьшее напряжение, при котором начинает развиваться пластическая деформация и образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки.
3 – σ0,2 Предел текучести (условный) – напряжение, при котором остаточная деформация образца составляет 0,2%.
4 – σВ Временное сопротивление (предел прочности) – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, которое выдерживает материал без разрушения.
5 – Sк Сопротивление разрушению – напряжение, соответствующее нагрузке, предшествующей разрыву образца.
6 - Sк Истинное сопротивление разрушению – напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрыву образца.
-
модуль нормальной упругости.
-
работа разрушения.
По
Бринеллю (НВ) По
Виккерсу
(HV) По
Роквеллу (HRC,
HRB)Испытания на твердость
Определение
твердости по глубине получаемого
отпечатка Определение
твердости по диагонали
отпечатка Определение
твердости по величине поверхности
оставляемого отпечатка
-
HV
HB
HRC
HRB
HB
Сверхтвердые сплавы, цементированные изделия
Твердые сплавы и стали повышенной твердости
Стали средней твердости
Стали низкой твердости
Разрушение
Деформация
Схема
процесса деформации металла
УПРУГАЯ деформация,
влияние которой на форму, структуру и
свойства материала устраняется после
прекращения действия внешних сил. ПЛАСТИЧЕСКАЯ такая
часть деформации, которая остается
после снятия нагрузки, необратимо
изменяя структуру материала и его
свойства ХРУПКОЕ происходит
под действием нормальных растягивающих
напряжений, вызывающих отрыв одной
части тела от другой без заметных следов
макропластической деформации ВЯЗКОЕ происходит
срезом под действием касательных
напряжений и сопровождается значительной
пластической деформацией
УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКАЯ деформация,
имеющая смешанный механизм протекания
скол срез
Механические
испытания Статические Динамические Циклические Специальные на
кручение на
изгиб на
сжатие на
растяжение
на
ударный изгиб
на
усталость
на
изнашивание на
эрозионную стойкость на
кавитационную стойкость на
коррозионную стойкость
Испытательная машина «INSTRON»
РАБОТА №9
Тема: «Диаграммы состояния двойных сплавов»
Цель:изучить методику построения двойных диаграмм и освоить приемы использования диаграмм равновесия для определения количественного и качественного фазового состава сплавов заданного состава при заданной температуре.
Материально-техническое оснащение:
Термические кривые двойных сплавов;
Миллиметровая бумага.
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Сплавы – сложные вещества, представляющие собой термодинамическую систему, получаемую сплавлением или спеканием двух или нескольких простых веществ, называющихся компонентами.
Компонентами сплава (системы) называют наименьшее число химических элементов, из которых при определенных условиях могут образоваться все фазы данной системы и которые не могут превращаться друг в друга, но имеют возможность переходить из одной фазы в другую.
Фазой называют однородные составные части сплава (системы), имеющие одинаковый состав, одно и тоже агрегатное состояние и отделяющиеся от остальных частей поверхностями раздела, при переходе через которые свойства изменяются скачкообразно.
Система сплавов – совокупность фаз данных компонентов, взятых в разных процентных соотношения и находящихся в состоянии равновесия.