11. Поточный метод организации производства

Наиболее совершенным методом организации производства является поточный, при котором предмет труда в процессе обработки следует по кратчайшему пути с заранее фиксированным темпом.

Поточная ОП характеризуется признаками:

1) Разделение производственного процесса на отдельные операции;

2) Специализация каждого рабочего места на выполнение определённой операции;

3) Согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчётного режима поточной линии (ПЛ);

4) Размещение рабочих мест в соответствии с технологическим процессом;

5) Передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, т.е. совокупность специализированных рабочих мест, расположенных по технологическому процессу.

Классификация ПЛ

По номенклатуре обрабатываемых изделий

а) постоянно-поточные однопредметные линии, за которыми закрепляется на длительное время обработка или сборка продукции одного наименования (постоянно- без переналадки оборудования, однопредметные – продукция одного наименования).

б) постоянно-поточные многопредметные линии, на которых ведётся обработка или сборка нескольких изделий сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования. Загрузка одним изделием недостаточна).

По методу обработки закреплённых предметов

а) переменно-поточные линии, создаваемые для поочередной обработки нескольких наименований изделий имеющих сходные технологические маршруты, но с переналадкой оборудования.

б) групповые поточные линии, на которых обрабатываются или собирается значительная номенклатура изделий близких по форме, типовым техпроцессам, имеющие общий технологический маршрут без переналадки но с использованием групповой оснастки .

По степени непрерывности выделяют:

а) непрерывно поточные линии, наиболее совершенные. Продолжительность каждой операции, ритм (р_тм,r) равна или кратная такту. (сборка часов, тракторов).

б) прерывные (прямоточные) линии. Они не имеют чёткой синхронизации. На трудоёмких операциях образуется задел, для ликвидации которого привлекаются дополнительные рабочие места.

По способу поддержания такта различают линии с регламентированным тактом, но которых изделия передают с операции на операцию через точно фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий: со свободным ритмом - детали передаются по мере готовности.

Интервал времени между 2-мя последовательными выпусками изделий с поточной линии называется тактом. Такт поточной линии – календарный период времени м/у запуском (выпуском) на линию объекта и следующего за ним. В тех случаях, когда детали с операции передаются транспортными партиями r_р= r * n_тр

По охвату производства – линии бывают участковые, цеховые, межцеховые , сквозные.

Для перемещения деталей (изделий) и поддержания используют специальные транспортные устройства – конвейеры.

По конструктивным признакам различают ленточные и цепные (пластинчатые, скребковые, ковшовые, подвесные) и др. конвейеры.

В зависимости от характера с непрерывным и прерывным движением. При непрерывном движении все операции выполняются одновременно с перемещением предметов труда. На прерывных - в период неподвижности. При наличии на поточной линии параллельных рабочих мест, выполняющих одинаковые операции, применяются распределительные конвейеры с адресованием предметов труда. Для этого тележки, где находятся предметы труда, нумеруются. За каждым рабочим местом закрепляется определённая последовательность предметов труда. (РИСУНОК)

Для обеспечения бесперебойной работы непрерывно-поточных линий на них создаются заделы : технологические, транспортные и страховые. Под заделом понимается продукция находящаяся на различных стадиях обработки.

Технологический задел соответствует тому количеству изделий, которое одновременно находится в процессе обработки на всех рабочих местах поточной линии.

Z_техн.=∑ℓ_i n_i .

n_i – число деталей, обрабатываемых на ℓ_i рабочем месте.

Транспортный задел слагается на числа деталей изделий одновременно находящихся в процессе транспортировки (имеется ввиду на конвейере)

Z_тр= (L_конв* р)/ l₀

где: l₀ – длина между осями партий изделий.

р – размер передаточной партии.

L_конв – длина рабочей части конвейера.

Страховой задел создается на наиболее ответственных и нестабильно работающих рабочих местах в размере 4-5% сменного здания.

Расчетный такт непрерывно-поточной линии определяют по формуле r_р = ( F_э * К_р )/ N

где: F_э – эффект. фонд времени в планируемом периоде;

К_р – коэффициент учитывающий регламентированные перерывы;

N - объем запуска изделий

F_э = Т_см*n_см

б) При передаче изделий партиями: R=r_р*р

р – размер передаточной партии

в) Расчетное число рабочих мест на каждой операции

С_р=(t_шт.кi)/r_р

г) коэффициент загрузки раб мест

К_в.р.= С_р/С_п

д) скорость конвейера при одностороннем расположении рабочих мест

υ = ℓ₀/rр (шаг конвейера, расстояние между предметами труда)

при шахматном:

υ = ℓ₀/ 2rр