4. Планово-учетная единица

Планово-учетная единица – принимаемая в организации для целей планирования учетных единиц работ. Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц.

Системы оперативного планирования:

1. подетальная (деталь каждого наименования);

2. комплексная

• комплектно-узловая (комплект деталей, входящих в одну сборочную единицу);

• комплектно-групповая (комплект деталей различных сборочных единиц и изделий, но имеющих одинаковые календарно-плановые нормативы);

позаказная (заказ в целом, то есть вся совокупность деталей и узлов одного наименования).

Планово-учетную единицу характеризуют степень детализации годового плана производства при доведении его заданий до верхнего уровня управления предприятием до низовых звеньев (цехов, участков).

Одновременно выбранные планово-учетные единицы определяются принятой системой оперативно-производственного планирования и типом производства.

Для единичного типа производства характерна позаказная система планирования. Для серийного – комплексная; для массового – подетальная.

6. Методика распределения производственной программы по плановым периодам года

Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года

Целью распределения программы выпуска по кварталам и месяцам является получение такового набора номенклатуры продукции в каждом плановом периоде, при котором будет обеспечиваться непрерывное увеличение объемов производства, увязка стоимостных и натуральных показателей программы, наилучшее использование производственных мощностей цеха.

В методике распределения выпуска изделий д-б учтены следующие требования:

- соблюдение сроков выпуска изделий, обусловленных договором;

- безусловное выполнение задания по номенклатуре и объему выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении;

- высокая концентрация выпуска одноименных и однородных изделий в одном или смежных календарных периодах;

- минимально допустимое кол-во наименований изделий, изготовляемых одновременно в каждом календарном периоде;

- достижение максимально возможной параллельности при изготовлении изделий взаимно дополняющих друг друга по структуре трудоемкости;

- обеспечение необходимой комплектности выпускаемой продукции.

Процедура календарного распределения выпуска изделий сводится к следующему:

1) по месяцам распределяются те изделия, выпуск которых запланирован на протяжении всего года. При равномерном распределении выпуска продукции, характерном для серийного производства, необходимо программу цеха разделить по каждому из изделий на число плановых периодов. ;- количество изделий, включаемых в план выпуска месяца е = 1…12,x > 0.

В случае организации изготовления изделий с нарастанием, расчет их количества определяется на основе данных предшествующего периода с учетом коэффициента роста выпуска изделий(λ)

2) на следующем этапе распределяются изделия, выпуск которых жестко привязан к конкретным календарным периодам.

3) далее происходит распределение по календарным периодам запчастей и др. свободных от жестких сроков изготовления изделий, осуществляемое пропорционально количеству рабочих дней в месяце с учетом увеличения выпуска за счет роста производительности труда.

4) можно выделить группы изделий, распределение которых по календарным периодам носит условно-обязательный характер.

5) после окончания распределения номенклатуры изделий необходимо определить недоиспользованные фонды цеха по стоимости и по трудоемкости.

Величина остатков:

;недоиспользованные фонды цеха по стоимости и по трудоемкости соответственно.

- плановый фонд цеха по стоимости; с_i – цена изделия; - плановый фонд цеха по трудоемкости; Т_i – трудоемкость изделия.