- •1. Объект, предмет, задачи и содержание дисциплины.
- •Задачи оперативного планирования производством.
- •2,3,4. Сущность и основы построения системы опп.
- •5. Система производственных программ.
- •6.Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года.
- •7. Методика формирования номенклатурно-календарных планов выпуска продукции.
- •8. Система календарно-плановых расчетов и нормативов движения производства.
- •9. Производственная программа лесозаготовительного предприятия.
- •11. Оперативное управление производством.
- •12. Разработка оперативно-календарных планов.
- •13 Осн факторы определяющие процесс разработки окп
- •14. Основные положения по составлению сменно-суточных заданий (ссз).
- •17.Задачи и содержание оперативн учета производством.
- •18. Контроль и анализ хода производства.
- •19. Регулирование хода производства.
- •20. Планово-диспетчерское бюро.
- •15. Координация работ по выполнению производственных программ.
- •21. Структура и взаимосвязь элементов системы управления.
- •22. Информационное обеспечение системы управления производством.
- •23. Техническое и программное обеспечение системы.
- •24. Организация автоматизированного управления производством.
- •16. Мотивация труда рабочих
6.Распределение программы выпуска изделий по плановым периодам года.
Целью распределения программы выпуска изделий по кварталам и месяцам является получение такого набора номенклатуры продукции в каждом плановом периоде при котором будет обеспечиваться непрерывное увеличение объема производства, увязка стоимостных и натуральных показателей программы, наилучшее использование производственных мощностей цеха.
В методике распределения выпуска изделий должны быть учтены следующие требования:
1. Соблюдение сроков выпуска изделий обусловленных договором.
2. Безусловное выполнение задания по номенклатуре и объему выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении.
3. Высокая концентрация выпуска одноименных и однородных изделий в одном или смежных календарных периодах.
4. Минимально допустимое количество наименований изделий, изготовленных одновременно в каждом календарном периоде.
5. Обеспечение наиболее рациональной загрузки производственных площадей и оборудования в каждом календарном периоде.
6. Достижение максимально возможной параллельности при изготовлении изделий взаимно дополняющих друг друга по структуре трудоемкости.
7. Обеспечение необходимой комплектности выпускаемой продукции.
Процедура календарного распределения выпуска изделий сводится к следующему:
1. По месяцам распределяются те изделия выпуск которых запланирован на протяжение всего года. При равномерном распределении выпуска продукции, характерном для серийного производства, необходимо программу цеха разделить по каждому из изделий на число плановых периодов.
Хеi = Ai / 12
Хеi - количество изделий включенных в план выпуска месяца, Е = 1….12, Х > 0
Ai – количество изделий подлежащих выпуску в планируемом году.
В случае организации изготовления изделий с нарастанием выпуска расчет их количества определятся на основе данных предшествующего периода с учетом коэффициента роста выпуска изделий
Хеi = λ × Хi(е-1)
2. На следующем этапе распределяются изделия выпуск которых жестко привязан к конкретным календарным периодам.
3. Далее происходит распределение по календарным периодам запасных частей и других свободных от жестких сроков изготовления изделий осуществляются пропорционально количеству рабочих дней в месяце с учетом увеличения выпуска за счет роста производительности труда.
4. Помимо указанных можно выделить группы изделий распределение которых по календарным периодам носит условно-обязательный характер.
5. После окончания распределения номенклатуры изделий необходимо определить недоиспользованные фонды цеха по стоимости и по трудоемкости. Величины остатка фондов определяются:
Qeц.ост = Qeц - ∑СiXei
Feц.ост = Feц - ∑TiXei
Qeц.ост, Feц.ост – недоиспользованные фонды цеха по стоимости и по трудоемкости соответственно.
Qeц – плановые фонды цеха по стоимости
Сi – цена изделия
Feц - плановые фонды цеха по трудоемкости
Ti – трудоемкость изделия
7. Методика формирования номенклатурно-календарных планов выпуска продукции.
Производственное формирование номенклатурно-календарных планов включает следующие основные этапы:
Установление для каждого цеха номенклатуру изделий на планируемый период времени с помесячной разбивкой исходя из объема выпуска.
Расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана.
Проведение объемных расчетов, выполненных для установления соответствия заданий номенклатурно-календарных планов производственной мощности цехов.
Перераспределение номенклатуры изделий по плановым периодам времени с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и производственных площадей и создание благоприятных предпосылок для организации ритмичной работы подразделения.