5. Обзор конструкции приспособления

5.1 Станочное приспособление

Оправка 43.7910-5967 (рис.5.1) служит для закрепления изделия, обрабатываемого снаружи. Поэтому оправки можно закреплять на станке различными способами-на центрах, в кулачковых патронах или непосредственно на шпинделе.

Рисунок 5.1 – Оправка 43.7910-5067

Применение оправки позволяет повысить производительность и точность изготовления детали. Она имеет несложную конструкцию. Проста в использовании и обслуживании.

5.2 Контрольное приспособление

Для контроля размера 16^+0,12 используется специальное измерительное приспособление 43.8360-6547(рис. 5.2).

Основные элементы приспособления:

1 – Стойка;

2 – Рычаг;

3 – Плунжер;

4 – Упор;

5 – Эталон;

6 – Пружина

7 – Винт;

8 – Втулка индикатора;

9 – Индикатор;

10 – Винт.

Рисунок 5.2 –Измерительное приспособление 43.8360-6547

Контрольные приспособления являются основой внедрения прогрессивных методов и форм технического контроля при использовании измерительной техники и принципа неразрывной связи технологии изготовления и контроля деталей. Они расширяют возможности анализа состояния и устойчивости производственных процессов и контроля обработки детали на станках. Использование данного приспособления позволяет увеличить точность измерения, повысить производительность контроля.

6. Обзор конструкции режущего инструмента

6.1 Специальная зенковка

Зенковка — многолезвийный режущий инструмент для снятия фасок в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.

Виды зенковок:

• специальные;

• торцовые (цековки);

Для обработки «Винта» используют коническую зенковку 2353-4390. Материал корпуса зенковки 2353-4390 изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-74. Рабочая часть представляет собой пластины твердого сплава 26070 ВК8 ГОСТ 25425-82. Стыки пластин расположены в шахматном порядке.

Основные элементы зенковки 2353-4390 (рис. 6.1):

Рисунок. 6.1 –Зенковка 2353-4390

1 – Рабочая часть;

2 – Хвостовик;

3 – Лопатка.

6.2 Токарный проходной резец

Для изготовления «Винта» применяют токарный проходной резец 2100-1958 ГОСТ 26611-85, оснащенный сменными многогранными пластинами с механическим креплением из твердосплавного материала Т15К6.

Основные элементы резца 2100-1958 ГОСТ 26611-85 (рис.6.3):

Рисунок. 6.3 –Резца 2100-1558 ГОСТ 266611-85

1. Державка;

2. Опорная пластина;

3. Режущая пластина;

4. Стружколом.

Резец предназначен для работы на станках токарной группы, в том числе на станках с числовым программным управлением и на гибких производственных системах, при комплектации пластинами. Длячистовой, получистовой и черновой обточки и подрезки торцев из сырых, термообработанных, улучшенных и нормализованных сталей и серых чугунов.

7. Контроль и качество выпускаемой продукции

Контроль производится инспектором по качеству на участке винтов и планок цеха №2 согласно предъявительской записи.

Порядок контроля:

1. Контроль отсутствия на поверхности детали вмятин, черноты, острых кромок, заусенцев;

2. Контроль качества термообработки;

3. Контроль шероховатости обработки;

4. Контроль размеров.

При обнаружении несоответствия размеров детали и чертежа, проверку производят на удвоенном количестве деталей. При обнаружении несоответствия в удвоенной выборке, партия в количестве согласно предъявительской записке откланяется. Оформляются документы согласно СТП 00222918-036-99.