Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Стекольная шихта - Панкова / Панкова-Ст.шихта-пособие.DOC
Скачиваний:
249
Добавлен:
08.01.2014
Размер:
1.3 Mб
Скачать

1.11. Контроль качества сырьевых материалов

В настоящее время разработан строгий порядок контроля сырьевых материалов. Он начинается с поступления сырья на стекольный завод (так называемый первичный контроль) и далее он распространяется на материалы, полностью подготовленные для составления стекольной шихты.

Порядок контроля включает определенные места отбора проб, частоту отбора пробы, ее объем, порядок усреднения пробы (табл.19). Табл.20 и 21 детализируют более общую табл.19 и содержат указания, какие компоненты сырья должны подвергаться контролю.

Таблица 19

Порядок контроля сырьевых материалов на стекольном заводе

Контроль прибывающих на

Контроль обработанных сырьевых материалов

завод сырьевых материалов

(входной контроль)

текущий

периодический

Условия отбора проб

Проверка соответствия качества поступающих материалов ГОСТ или ТУ

Определение химического состава сырьевых материалов для текущей корректировки рецепта шихты

Определение химического состава сырьевых материалов для проверки корректировок рецепта шихты

Места отбора частных проб сырьевых материалов

Вагоны, автомашины, содовозы

Расходные бункера

Расходные бункера

Периодичность отбора частных проб

По мере поступления новых партий сырьевых материалов

Ежесуточно

Еженедельно

Количество частных проб для составления средней пробы

8 - 30

8 - 10

24

Масса частной пробы, кг

0,25

0,25

0,25

Масса средней пробы, кг

4 - 5 - для сыпучих материалов

до 15 - для кусковых материалов

1,5 - 2,0

4,5 - 5,0

Масса пробы, поступающей на анализ, кг

0,5 - 1,0

0,5

0,5 - 1,0

Таблица 20

Порядок проведения приемочного контроля сырья

из вагонов или отсеков складов

Материал

Способ

отбора

пробы

Вес пробы

Частота

контоля

Контроли-

руемый

компонент

Допуска, %

Песок

совок или щуп

100 г - частная;

до 2,5 кг - средняя

20 местных проб

SiO2

Fe2O3

влага

более 95

менее 0,1

3

Доломит

отбор кусков и мелочи

100 г - частная;

до 3-3,5 кг средняя

20 - 30 мест

СаО

MgO

инородные включения

влага

более 32,5

менее 19,5

отсутствие

менее 9

Известняк

то же

то же

то же

СаО

влага

более 51,5

менее 3,0

Сода

щуп

1 кг - средняя

20 мест

Na2CO3

п.п.п.

более 99

менее 2,2

Полевой шпат

совок

2-3 кг - средняя

20 мест

Al2O3

Fe2O3

влага

более 16

менее 0,3

менее 1

Сульфат натрия

совок

1-1,5 кг - средняя

20 мест

Na2SO4

влага

более 99,3

менее 0,5

Уголь

совок

2 кг - средняя

20 мест

зольность

влага

менее 15

менее 8

Таблица 21

Порядок проведения текущего контроля сырья при отборе

пробы из расходных бункеров

Материал

Частота отбора проб в

смену

Вес средней пробы, кг

Контролируемый

компонент

Допуска, %

Песок

4 раза

3 - 4

SiO2

Al2O3

Fe2O3

более 99,1

менее 0,25

менее 0,05

Доломит

4 раза

2 - 3

CaO

MgO

нерастворимые

Fe2O3

более 32

менее 19,5

менее 3,0

менее 0,1

Известняк

4 раза

2 - 3

СаО

MgO

нерастворимые

более 52,0

менее 3,0

менее 1,0

Сода

4 - 6 раз

0,3 - 0,5

Na2CO3

более 99,0

Полевой шпат

4 раза

2 - 3

SiO2

Al2O3

Fe2O3

R2O

менее 64,0

более 19,0

менее 0,3

более 10,0

Сульфат натрия

1 раз

0,3 - 0,5

Na2SO4

NaCl

более 99,3

менее 0,2

Уголь

1 раз/сут

0,2 - 0,3

влага

зольность

менее 5,0

менее 15,0